产线最怕缺料停工，99.9％的料件都大费周章的准备好了，但是因为缺1个零件，导致发生停机待料，相当于产线停摆、人员和设备都在空耗、产能等于零。老板发现这种情况，一定觉得今天工厂就像没开门，但却要付出厂房、人力及设备等成本，因而大发雷霆。

缺料是停工原因之一，为了预防缺料，生管、物控和采购常常把追料当作每天或每周的例行公事之一。每天跟厂商追料、盯进度、催交期，甘苦就不多说了，追到料后，又被主管说，满仓库的零件，都不是生产需要用的。而且还被怪罪，库存的料件让公司存货高涨，那才是满腹委屈。那到底备料要怎么做，才能合乎真正的需求？

1、物料选取，数据采集，数据处理

以成本等维度对物料进行分类，并结合需求情况、缺料频率等因素，结合业务实际情况选取部分物料来做安全库存。对被选中物料以使用频率、交期、生产周期等方面切入，提取其相关历史数据，并对提取的数据通过异常值处理、缺失值处理、数据转换等方法获得满足建模分析需求的数据。

2、经典安全库存计算方案

通过将需求的不确定性、供应的不确定性和服务水平（物料需求产生时能满足需求的概率）进行量化，秉承“从数据开始，由判断结束”原则，综合分析量化后的需求以及供应数据，同时基于企业对业务需求的判断，结合可调整的服务水平系数（0.5~1），对数据分析结果进行适当调整，得出最终的安全库存基准值。

3、机理安全库存计算方案

基于对当前生产订单已开卡但未发货的物料的需求数据、库存数据的实时抽取计算，统计近一年缺料时的物料信息、缺货周期、缺货数量等数据，分析累计平均缺货量，基于业务实际情况，以累计平均缺货量乘以一定系数的结果值作为安全库存基准值。

4、库存基准合理制定，持续优化保障供应

实时呈现物料需求、供应周期、库存水平及其波动趋势，并以可调节不同服务水平系数的安全库存模型、机理经验指导下的安全库存模型两者动态结合，合理制定不同物料不同时期安全库存基准。调度员参考物料现状分析以及合理化的库存基准，高效持续开展物料在库优化，保障供应的同时削减在库资金占用，促进产品按期交付，平衡公司资金运用。

5、补货订单自动创建，主动管理维持在库

基于对相应物料在库水平的实时监控，与库存基准进行定期比对，对于在库水平低于库存基准的物料，自动创建采购/外协/生产订单，创建的订单保存至待提交草稿箱同时消息推送通知调度员。调度员接到推送，可上线查阅库存具体情况，根据业务实际情况，对订单进行审核、进一步维护，并提交订单。通过订单的自动创建，以主动管理的模式维持安全库存始终处于合理水平线，确保物料持续满足供应，提高企业物资保障能力。