• 准时交付率

    • 产品交货周期

    • 产品合格率

    • 生产效率

    • 设备故障率降低

    • 员工工作绩效

国内知名节能板材企业

发布时间:2022-08-11

一、公司介绍

某某节能板材科技股份有限公司主要经营范围包括新型节能板材的研发、生产、销售、技术指导,以及进出口业务,主要产品包括金属面聚氨酯节能板、岩棉节能板、保罗板等新型节能板材及采用该等材料制造的节能环保型集成房屋和工业门。是中部六省较大的绿色节能建材研制基地。2005年公司引进世界先进的聚氨酯,玻璃丝棉,岩棉复合板连续生产线,具备年产300万平方米的生产能力。产品具有良好的绝热、阻燃、隔音、环保、耐久性能,可广泛应用于工业、商用建筑内外墙、以及民用建筑外墙保温、空调通风系统、专用防火保温门等领域。

二、项目建设目标

企业对业务规范化经营已经较为完整,但各项业务的管理手段尚待完善,同时部门职能和业务链条存在不够连续没有形成闭环,原有信息化是基于财务核算而定,不能适应今天及未来的发展要求,急需要解决公司内控管理、资金控制、体系规范等基础平台建立。实现销售业务、产品设计、计划管理、生产组织、仓库管理、成本控制、应收应付款、财务的管理协同,打破信息孤岛,从根本上建立起一套完善的内控管理体系,并将其执行。

1、建立适应企业统一数据共享平台,建立满足业务、财务、经营多维度的可扩展的系统;

2、针对工程项目的销售跟进、签约、内部协作、技术分解料耗、生产进度、仓储、发运、费用管理建立统一的管控平台,帮助企业高层适时掌控项目绩效;

3、通过数据采集,调度管理,巡检机器人对接及安灯管理,做到种植车间透明化,包括生产质量透明化以及异常信息透明化、 完善和规范企业各类工作流审批,通过信息化系统固化相关业务流程,实现企业战略的快速执行和落地;

4、完善和提升企业各业务环节的预警、信息推送、协作共享,减少企业机会成本影响,通过移动应用和大数据分析提能创效;

5、依托现有的车间现场,紧追智能制造的步伐,通过智能化硬件、网络和采集手段搭建数字化工厂模型,实时监控生产进度,跟踪产品质量,规范车间不透明的业务管理,节约人工;

6、稳定的生产是质量的保证,在车间管理上对设备进行监控和管理,以实现保生产、防浪费,精准生产的目的;

7、建立和规范企业基础人事管理数据,实现绩效的智能化管理;

8、集成房屋的项目现场进度跟踪和生产进度的移动汇报管理。

三、解决方案规划

1、计划排程管理

结合客户订单及需求,分析能力资源负荷情况,制定出包括MPS、MRP、RCCP、CRP、DCP在内的完整且精准的优先级计划。根据客户需求,可视化管理生产资源的负荷,减少订单延期风险。同时按订单优先级、生产产品所需要的资源和资源能力,以及可选的排产规则自动排出生产计划。

2、生产车间管理

在生产车间计划、执行、控制整个生产过程中,围绕质量管理以及人员绩效考核,MES系统进行深入的优化。实现对“订单”在整个生产过程的状态跟踪,对订单的生产进度、产量、质量、工时进行实际过程状态跟踪。细化车间管理,在实现宏观的工作中心汇报的同时,精细车间微观工序数据管理,实时监控生产过程的产量、质量、工时的跟踪和反馈。

3、仓库管理

结合客户业务场景,提供科学高效的仓库管理,保证线上线下库存准确。启用条码管理,从源头入手对所有成品/半成品/原材料/耗品的库存情况、出入库移动进行全面管理。订单下达后仓管员可及时获取库存现状并安排备料计划,一键安排采购,并将备料情况实时同步至车间看板,与车间的工作衔接一气呵成。仓管员操作成品出库及备料发货时间单位由小时级变为分钟级,效率大大提升。

4、在制品管理

通过条码管理让在制品进行分批管理,看板检测每道工序的在制品堆积情况,扫码追溯他们的一切加工记录,促成优化排程和加工顺序,减少车间在制品,确保订单交期。

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