MES系统软件解决方案还帮助公司建立了集成的制造现场控制和质量管理服务平台，以及完善的生产过程数据库，以满足公司对生产过程的实时监控和全方位追溯的需求。根据SPC和其他过程控制和分析工具，帮助公司持续改进产品质量，从而帮助公司持续提高客户满意度。

1.生产过程中的数据收集

MES系统管理整个订单的生产过程，实时跟踪和监控生产过程，通过各种方式收集各种材料、设备和其他资源的数据，并将这些实时信息处理、分析和统计成管理人员所需的数据，这将支持生产管理的智能决策和动态调度。当生产出现异常时，可以进行预警，同时通过实时反馈，督促相关工作人员采取相应的解决措施。

2、生产调度的任务

在编制生产计划时，MES系统会自动生成派工单，并根据生产设备的实际加工能力合理安排和优化生产流程。根据任务的实时执行和设备的实时状态，动态进行生产调度和任务分配。

3.产品质量管理

MES系统跟踪从原材料入库到成品入库的整个生产过程。借助生产过程中的实时数据采集，如生产时间、生产设备、操作人员、流程等相关信息，为质量问题的追溯提供数据支持。根据产品质量检验的结果，可以知道产品的质量问题。通过对信息的追溯，可以自动找出质量形成的原因并给出相应的解决方案。

4.生产资源的分配

MES系统利用实时数据的统计和分析，将生产现场资源的实时状态反馈给上层管理。管理层将这些实时信息与工作任务紧密结合，实时分配各工序的启动资源，如设备、加工工艺文件等。，确保各工序按计划按时开工。

MES管理系统可以通过控制包括材料、设备、人员、过程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力、改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少或消除转换之间的文书工作、提高产品质量、消除书面工作和蓝图工作的浪费以及减少人力资源的消耗。