MES生产管理系统是应用于制造企业的软件系统，位于上层计划管理系统和下层工业控制之间，帮助企业加强管理，提高整体水平。面对行业内的现状和挑战，MES系统可以为企业的进一步发展提供动力，提高企业的竞争力。

一、实现车间透明化生产

MES系统可以采集生产现场数据，系统自动一步步反馈。生产管理和指挥人员可以实时掌握生产进度和质量状况，并可以进一步跟踪和查看更精细的工序进度、检测数据、设备状态，提高生产计划和指挥控制的准确性和可预见性。

二、实现方案、工艺、材料、设计数据到车间制造过程的数字化传输

车间计划员可以通过MES系统获取车间生产任务，查看库存信息，利用工艺基础数据制定计划。车间工人可以在现场实时从系统中查看工艺文件、设计图纸等。该系统是车间与各管理、技术部门之间的数据桥梁。它实现了基于实时数据传输的双向透明，降低了通信成本，减少了传统通信方式中信息失真、不同步、不一致的情况。

三、推进车间现场管理精细化、可视化、敏捷化

MES系统在车间管理者与操作人员之间架起了信息沟通的桥梁，是车间推进管理精细化、可视化的利器。利用可视化监控功能，调度员无需现场检查，即可了解进度、材料、设备等现场情况。通过实时信息传输，对现场问题进行快速响应和反馈，提高生产过程的敏捷性。

四、实现生产数据的集中关联存储，更好地满足质量追溯要求

MES系统实时采集生产现场数据，全部存储在同一个数据库中，并实现与产品BOM的关联，实现产品历史数据（材料、设备、操作人员、检验数据）的快速查看。