制造执行系统（MES），按照美国AMR Research公司对MES的定义：MES是介于企业领导层的计划系统和生产过程的直接工业控制系统之间的工厂级信息系统。它从当前的角度向操作者/管理者提供生产过程的所有资源（人员、设备、材料、工具和客户要求）的数据和信息。MES在工厂的感应自动化系统中起着中间层的作用。MES在ERP系统生成的长期计划的指导下，根据底层控制系统实时采集的生产相关数据，对短期生产作业的计划、调度、监控、资源分配和生产过程进行优化。功能模块包括程序的具体调度、资源分配和态势管理、生产单元分配、流程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文件控制、产品跟踪和产品列表管理、功能分析和数据汇集等模块。MES的底层是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这些类型的组合。

MES介于事务计划系统ERP和控制系统之间，它回答怎么出产的问题离散制造业中MES的首要功用包括：柔性出产线FML、柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、分布式数控DNC、自动化立体仓库AS/RS、物流运输自动化及处理、出产准备、作业计划调度、设备才干情况处理及监控、出产情况数据的搜集及反馈、质量处理、工装库存情况等。

离散制造业产出物流的特点概括如下：

（1）物流管理混乱:由于多品种、小批量生产的特点，形成离散型制造企业的生产线多，配送物流相对混乱。

(2) 物流任务多变：由于离散型制造企业多品种、小批量的生产特点和多变的市场需求，各生产车间的任务调度是灵活的，经常会出现临时增加订单和临时取消订单的现象，因此车间物流往往比较频繁。

（3）对物流准时性要求高:随着企业服务意识的提高和市场竞争的日趋激烈，产品的生产周期越来越短，对交货准时性的要求越来越高，这就要求生产过程中的物流配送必须准时。

(4) 物流成本要求更低：随着市场竞争的激烈，企业不仅在产品质量和创新方面具有竞争优势，而且产品价格在很大程度上决定了企业的市场竞争力。因此，控制产品物流的资金要求也越来越高。系统结构近年来，制造执行系统（MES）在我国离散制造企业中逐步得到实施和应用。MES系统是介于计划层（ERP）和车间级作业控制系统（SFC）之间的执行层，主要负责生产现场的生产加工和调度实施。

在现实中，一些企业放弃了ERP的MES功能，追求独立的MES系统。这些功能与ERP的MES功能完全重叠，但增加了大量的集成工作量。也有一些制造企业在ERP系统上花了不少钱，但是由于种种原因，物料需求计划MRP不起作用，当然车间作业计划和车间物料处理也不起作用，所以公司抛开ERP，尝试用MES来处理生产计划的问题，这种方法是行不通的。对于一个制造企业来说，MRP的工作是非常重要的。企业只有成功实施MRP，才能保证MES功能的数据来源。企业必须有效地协调和整合控制、制造执行系统MES和企业资源计划系统ERP。只有这样才能更好地引导企业维护长远的发展利益，MES才能成为将计划落实到实践中的利器。