MES系统生产调度是指以作业、订单、批次、批次、工单等形式对生产单元中的物料流或信息流进行管理。车间发生事件时，本单元需要实时执行一定的处理工作。这类加工工作必须按照一定的约束条件进行，调度信息就是根据这些约束条件进行的任务安排顺序。生产调度可以调整工厂车间的预定计划，处理返修产品和废品，并通过缓冲区管理控制各点的在制品数量。

虽然很多企业都在ERP系统中制定了生产计划，但ERP系统的计划是一个高层计划，不能在各个工序之间调度具体生产工单的生产。MES系统的生产调度模块可以对生产工单进行自动和人工调度，安排每个工单在各工序的具体生产线，并根据仓库管理模块提供的信息进行检查。生产调度完成后，各岗位和角色可以在系统中查询生产调度信息，并根据生产调度内容安排工作。

MES生产计划管理的重点：

1、交货预测

为了应对采购件不能及时到位而影响生产计划的情况，在软件中，提供了“订单交货期预测”功能。在这个过程中，我可以查询一个订单的采购执行状态。同样的软件也会分析采购问题对生产计划的影响。便于计划者对后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划的调整中进行模拟和调整，以消化不良影响。

2、模拟和调整

在订单交付预测模块中对采购计划的执行情况进行分析后，如果需要调整生产计划，计划员或调度员可以通过生产计划模拟和调整顺序对生产计划进行分析和调整。

3、进度控制

对于详细的车间生产计划，我们可以通过生产进度控制模块进行管理。在工作中心计划中，我们可以了解各个工作中心的生产计划安排和负荷。

对于生产过程，可以通过生产过程的状态分析来查询产品的制造进度。

在生产过程管理中，该软件可实现按工序完成报表、工序间质量检验、计件工计件工资自动计算等功能。

4、过程监控

从以往与企业接触的经验来看，并不是所有的客户对订单的交期都有事先要求，根本不允许交期，但客户对企业的要求一定要给出准确的信息，如未能交货，那么客户需要知道为什么不能交货，是否是生产进度出了问题还是采购的零部件还没有到，客户需要知道我的订单已经进行到哪一步了，还有哪些工作没有进行。一般来说，只要我们对这些问题给用户一个明确的答案，大部分的客户产品都会做出让步，给出一个推迟的日期。但是，如果我们不能按照服务计划发货，不能给出准确的订单执行进度，一方面，客户会因为无法了解具体情况而表示不满，无疑，客户很容易流失。