目前，许多制造业在生产过程中仍处于完全依靠体力劳动的状态。员工到生产现场检查相关数据，以形成纸质记录。然而，纸质记录很难保存，而且容易丢失。而且手工录入费时费力，记录的数据容易出现。偏差、不准确或不完整。纸质文档在传递过程中经常会丢失或损坏，从而影响后续的生产过程。

MES系统能够满足流程工业的生产管理需求。它可以帮助企业实现生产数据汇集与分析、生产计划管理、生产过程监控、产品质量管理、制造过程管理、BOM管理、看板管理、设备管理等功能，提高企业在生产现场的执行力。

我们知道，实现无纸化MES系统不仅需要管理模式的改变，还需要多方面的软、硬件技术的支持，如：

（一）制造材料清单

MES系统支持将物料清单（BOM）导入PLM系统（生命周期管理），并以树形结构灵活地显示BOM结构。在调整制造BOM的同时，可以通过接口传递给PLM系统，显示实际的变化。

（二）材料信息

工作人员可以通过桌面系统、现场触摸操作屏幕和手持移动设备查看材料信息。系统根据操作人员的工作角色自动屏蔽冗余信息，只呈现生产现场所需的内容。

（三）生产工艺

企业可以建立同类产品的基础工艺数据，然后利用版本复制功能，快速建立各种同类产品的生产工艺，并通过调整基础工艺数据，快速改变同类产品的生产工艺。

（四）机器人工人互换技术

机器人工人互换技术通常需要物流识别技术和自动数据采集技术作为支持，能够提示错批序列号的零件的选择，验证和报警BOM和工艺补充文件的技术状态，并自动包装和分析测量结果。

（五）生产现场终端服务

操作员可以通过终端服务查看工作任务，并报告工作开始和完成情况。还可以在终端上查看图纸、工艺规范和数字模型。研究表明，使用便携式无线终端或离线终端正在成为MES系统应用的重要方向。

（六）物流标识功能

MES系统特别强调对物流的控制，而且往往要求对物流识别功能进行快速、准确的管理，包括条形码和射频识别。在无纸化的情况下，物流识别功能的应用更为迫切。

在传统的制造业中，需要人工统计和检索数据，人工计算并将结果输入到报表系统中。不仅效率低，操作也比较复杂，而且比较费时费力，导致错误。随着无纸化MES系统的施，整个生产过程中的所有设备和数据都由MES系统进行管理和控制，可以实时监控生产设备的生产状态，生产情况一目了然。对于企业来说，节省了大量的人力和时间成本。对于企业管理者来说，无需到生产现场了解情况，直接通过计算机或电子看板来观看生产进度更为方便。