智能制作MES与传统MES有九大差异:数字化工厂是智能制作的根底. 数字化工厂建设的中心是制作履行体系. 跟着智能制作浪潮的兴起,在制作企业转型晋级迫在眉睫的状况下,MES怎么进行探索? 在紊乱的MES体系工业市场中,什么样的MES体系是好的?

现在MES

精益办理：专业的精益出产团队，依据客户的自身状况，建议完成的、客户最能够承受的出产方法。

平台级产品：功用模块化，业务逻辑组件化，可基于客户行业和需求灵活配置，少数的二开，完成快速布置。

快速布置：专业施行团队，以用户的视角，协助客户树立体系模型，选择适合的配置，缩短施行周期。

运维快捷：将客户特有产品数据模块化，削减保护内容，下降客户后期运维难度。

高度集成：IOT设备物联与控制一体化，可散布完成数采、远程工艺修改、远程控制。

传统MES

解决方案照搬硬套：依照自身的产品功用或已完成的流程要求客户进行办理方法和流程的巨大改变；

应用型产品灵活性低：当客户有大量需求时，需求花费更多的成本进行二次开发以完成项目的落地；

施行周期长人员疲倦：传统体系训练、操作、出产上线、调试改变的周期长，过程中经常会有重复；

运维困难：因为MES体系存在根底信息保护量大，一旦人员更换，需求长时刻训练。

独立体系：IOT设备物联与MES体系相互独立，存在数据丢包、不稳定，问题难以定位等问题，引起结果偏差。

首先，从功用范围来看，传统的，功用齐全的MES体系应该具有产品出产与工艺办理，出产计划与调度办理，物料仓储与物流办理，出产与产品质量办理，出产车间设备保护与办理等五大根本办理模块，同时还包含最重要，最根底的出产资源办理。”没有这两项功用，就无法完成企业出产车间内部的信息交流，各设备仍处于信息孤岛状态，无法为后续的智能车间改造供给支撑，无法供给智能车间所需的智能调度，优化和可视化功用。

一些传统的MES体系也能够供给可视化功用，但大多数可视化方法都是由MES体系制作商开发的，或制作企业拥有信息技术人员，依据企业不断改变的需求，一个接一个地开发报表和看板表，这种方法不仅是时刻和成本的杂乱浪费，并且远远不能满足当前工厂对智能制作的多变、个性化的可视化办理要求。