任何一个出产企业都必须对质量给予满足的注重，一个不特别严峻的质量事故，都有可能对企业的名誉构成严峻的冲击。可是，在 MES 中，存在着许多特别的质量处理功用，如更加严峻的反书呆子规划。许多质量问题都是因为一线工作人员的疏忽或操作不妥构成的，而这些过失的产生几乎是不可防止的。可是经过自动化的工艺处理，我们可以严峻操控每个工段，产生过失后操作可以及时连续工序，便利采取办法，防止半成品进入下一个工序的过失。

MES体系在质量处理方面发挥着哪些作用呢？

1. 质量信息传递及时，灵敏

商场的持续发展，使得现在凌乱制作业的出产也被贴上了个性化、多样化的标签。为可以及时精确地收集与反响出产进程中产生的质量信息，防止不良品的出现，MES体系为其时制作业供给了专门用于出产环境的核算进程技能，将出产进程中因为质量问题所构成的本钱糟蹋降到最低。

MES还可以完结全面追溯。尽管传统的质量处理方法中也有追溯机制，但需求更多的人力投入，而且可能会推迟很久。在这个自动化体系中，其时的出产情况，包含出产人员、流程处理、质料批次等。，可以直接依据产品的批号和出产日期进行查询，以便及时发现问题并纠正，防止再次出现相同的过失。

MES还可以挑选直接与现场的设备相连接，现代化的出产技能设备相同是由电脑操控，经过不断调整参数就能对应不同企业产品的出产。经过网络体系可以直接本钱操控参数，相比起中国传统教育方法的人工输入，可以有用减少会计信息数据传递进程傍边构成的差错和过失。比如现场设备公司可以作为直接读取体系研究傍边的配方，在包装的时分还可以按照体系制作傍边记载的数量或许分量进行包装。除此之外，品管人员也可以完结经过学习体系获得更高的权限，在有需求的时分直接连续出产，然后防止出现质量存在问题扩展。

2. 质量信息活动疏通

对于车间质量信息的及时处理可以确保产品质量操控在安稳优质的水平，对于出现的质量问题持续改进，可以使质量处理中质量数据会集且规范化。MES体系中质量处理模块使得信息传递疏通，质量数据活动快速，为质检部分与其他部分间的信息沟通反响供给了便利。

工厂MES经过监测出产进程中关系到产品质量的关键环节，从而总结出问题产品产生的原因，并对该产品批次进行回溯、生成记载，防止因为产品问题而产生巨大的损失。

3. 保障企业的质量处理正常

这一作用可以从两方面来说，其一，软件体系辅佐的质量操控和流程固化的进程操控将企业的出产制作质量信息与人的操作严密地联系起来。物料一旦进入车间，就初步对车间产品加工的质量状态进行实时监控，失常追溯，并将信息及时反响给计划层，为质量抉择计划供给依据，大大降低了次品率，提高了产品质量。

其二，使用MES体系的质量处理模块中的多种核算东西，能有用挖掘出产进程中堆集的质量信息而且分分出利于的信息为质量数据化处理的成功奠定了基础。