随着数字化车间的完毕，智能工厂成为企业智能制造的物质基础，而 MES 系统在信息技能上是企业打造智能工厂的要害，MES系统帮助企业在出产加工流程中更精细化、透明化，然后使企业制造流程快速完毕转型晋级，向出产、处理、服务等方向改动。

出产数据失准、逻辑紊乱、反应滞后一直是国内制造业信息化晋级的首要阻止，出产排产、产品追溯、物流周转、质量处理、设备处理等环节短少准确数据和科学分析的支撑，数据的真实性与可靠性无法得到保证。很多杂乱的数据不只没有起到辅佐处理层掌握实际出产情况、帮助选择方案的效果，反而使得企业陷入了经验主义骗局，导致企业运作仅凭处理层对以往的模糊判别进行，对整个业务流程快速作业造成了影响，然后无法对出产制造进行精益化处理，企业的数字化转型也难以顺利进行。

1、数据自动搜集，科学规划排产

MES处理系统通过出产线智能终端实时自动搜集数据，快速反应出产发展，并具有实时预警功用，发展的提早与滞后均会实时反应，职工可以及时跟踪数据概略，精细化调整方案与处理突发情况。

除此之外，排产系统还可以依据出产周期、设备情况、产能负荷自动派发使命至每个车间、设备、工位，真实完毕依托数据做出自动、科学的排产方案。

2、优化配送模型，平衡物流周转

在MES处理系统实时物流信息的支撑下，物流周转系统可以重组业务流程和配送优化模型，下降制造全过程的仓储压力，完毕企业制造全过程的物料会合配送，抵达制造全过程的物流周转平衡，助力企业柔性出产。

3、严格把控质量，异常自动分析

质量处理具有实时质量管控和质量计算分析功用，可以针对产质量量进行异常报警并快速自动化分析，异常情况出现的原因、时间、处理、流程均能进行常态化监控，进一步阻断次品的批量性产生途径。

4、实时监控设备，保证设备正常作业

MES处理系统可以实时监控各产线设备情况，并对设备的运行情况进行分析，保证设备正常作业并坚持超卓情况，协同排产系统进行一体化调度，行进设备利用率，防止放置状情况产生。

5、产品快速追溯，跟踪业务全程

MES处理系统可依据产品信息（条码或产品型号），对产品概略进行在线计算并进行可视化出现，针对质量缺陷产品可以进行汇总分析，快速反应，寻找缺陷产品地址设备、产生时间、产生原因，防止丢掉的进一步扩展。

MES 系统的服务智能化是缩短服务途径，行进服务功率，改进服务领会，完毕这一政策的重要途径是推进"我国制造 + 互联网"，MES 系统包括规划与互联网、制造处理、营销服务和融资一体化，在制造业各产业链和价值链的环节中，与互联网的整合将带来相关环节的形状改动、技能改动和形式改动.MES，系统互联网下降了各种生意本钱和处理本钱，因而，在市场机制和企业机制之间，出现了"第三手"——价值网络机制，即通过整合资源而不是整合或简略的生意，在揭穿、同享、互利、互利、合作和同伴中构成利益同享的价值共同体。