制造执行系统（简称MES，亦为生产管理系统）MES系统主要负责车间生产管理和调度，用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转换。

为实现MES系统现场管理、监控并实时同步执行生产指令，会将订单流程、生产计划与企业管理系统（如ERP或产品生命周期管理（PLM）系统）进行协调。

MES软件系统实时运作，可以控制生产过程的多个要素，例如物料，人员，设备和库存。

更进一步讲，MES打通各系统信息，跨多个功能领域运作，例如跨产品生命周期的产品定义，资源调度，订单派工和执行，生产分析，停机管理，质量以及物料跟踪和可追溯性。

工厂通过MES管理系统提供的信息来做出更好的决策，了解如何优化车间，并不断改良运营。

通过使用MES跟踪和记录生产，工厂可以创建完整电子批记录，可以清晰的追溯到岗位操作情况，偏差记录，物料流转等内容。

这对于试图不断改良其运营的任何人都是有用的，特别在制药，食品和饮料以及航空国防等高度管制的行业而言，这尤其重要！在这些行业中，为保证其合规生产，法律法规上可能会强制要求记录生产过程，事件，人员和操作。

尽管各系统供应商之间有所不同，但MES生产管理系统大都会提供如下的功能：

生产调度：建立统一的调度指挥中心，充分考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。

生产计划：实现排产信息化，实现自动、优化排产，生产优化的生产方案；进行生产计划预测，拉动物料需求计划；将排产计划反馈给制造平台；建立生产计划预警机制。

质量管理：基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。

设备管理：工厂MES系统可以自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查；通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪；建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系；实施分区域的质量指标统计分析。

跟踪追溯：跟踪每个项目在生产过程中的位置、来源，零件和材料的标识以及相关的设备和人员。

流程管理：管理从订单下达到在制品（WIP），到成品的生产流程，包括指导的工作步骤和工作说明。

资源分配和状态：管理资源的分配和状态，包括设备，工具，物料和工人。

绩效分析：定义和跟踪关键绩效指标（KPI），提供看板显示和数据集来进行绩效分析和监控。

系统集成：实现与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备管理系统、质量管理系统等的紧密集成。

数据收集和存储：从生产中收集数据，包括生产进度，产品质量或设备状态，并将其存储在数据库。

MES作为一个信息系统，用来监控和控制工厂车间的复杂生产过程及生产过程数据流向。

从订单发布阶段开始介入,直到订单交付，对订单的整个生产过程进行实时的追踪。在生产过程中采集产品谱系，追溯信息，在制品，设备等一些其他的车间信息，这些信息可以帮助管理人员了解当前的生产过程并且做出合理的优化。