信息时代，生产型企业面临的市场、竞争等外部环境时刻在变，而随着业务不断发展，客户、业务、产品等数量剧增，库存混乱，生产失控，财务繁杂等内部问题又接踵而来。所以，越来越多企业把应用公司生产管理系统，作为实现可持续发展的重要手段。事实也证明，一款好用的生产管理系统，将给生产型企业带来巨大改变，让管理效率和效益成倍提升。

工业4.0主要依靠精益化管理理念，精益化管理能降低成本，同时提升产品质量。支持工业4.0的MES系统，使用者降能够低成本，从而根据其功能完成精益化管理。MES系统必|须应用各种终端生成的数据，为使用者和供应链管理合作伙伴，提供清楚、简要的信息。用MES系统如何实现精益化管理？

众所周知，MES系统的核心在于制造的执行和管理。在整个生产周期中，根据ERP系统收到的生产计划，根据工厂车间的实际情况，进行分|解和精化，将设备和人员送到底层进行良好的操作和执行。其次，通过构建工厂车间综合闭环管理模型，包括计划、调度、生产线管理、生产调度、监控跟踪、数据采集、质量管理、物料管理、产品管理、库存管理等生产要素，将生产环节与生产要素紧密联系起来，提高企业的整体生产经营管理和控制能力。

在整个过程中，如何在MES系统中实现精益生产？技术实现如下：通过识别材料、设备、人力、时间等资源的浪费，提高资源利用率，降低成本。通过对系统的看板管理，实现了生产现场的可视化管理，提高了生产过程的控制能力，实现了数据的实时采集、异常情况的及时反馈、实时生产调度和及时交货，通过异常预警实现了生产现场的持续改进和生产质量的不断提高，使企业通过MES系统实现了真|正的成本、质量和交货精益生产。

MES系统可以实现先进的生产调度，将生产任务细化到每一个过程、每一个设备、每一个操作员、每一分钟。

通过可视化管理，MES系统可以实现透明的产品生产过程控制，从而实现生产调度的柔性，实现对生产质量的监控，减少质量问题，优化生产；企业可以通过系统的柔性生产调度，快速安排紧急订单生产，实现计划、资源利用和产品交付时间的优化，实现柔性生产。MES系统的核心在于制造执行与管理，在整个生产周期中，首先是根据从ERP系统接收到的生产计划按照工厂车间的实际情况，进行分|解细化，下发到底层的设备、人员进行精细操作执行；其次通过在工厂车间内构建起一个囊括计划、排程、生产线管理、生产调度、监控追踪、数据采集、质量管理、物料管理、产品管理、库存管理等所有生产要素在内的全|面闭环管理模式，将各个生产环节、生产要素紧密联系起来，提升企业整体生产运营管理与控制能力。