现在，中小型制造公司逐渐逐步使用MES系统，将设施连接到网络，并转型为数字工厂，以提高公司的工作效率并降低成本。工厂与车间设施之间的连接网络是完成“工业化与工业化集成”的关键，可以确保将即时在线数据信息添加到MES管理级。那么，生产车间设施应如何连接到MES系统？有什么好处？

一、设备与MES系统连接

1、联网通讯

直接联网是指借助数控系统自身的通信协议、通信网口，不添加任何硬件，直接与车间的局域网进行连接，与MES系统生产设备数据采集服务器进行通信，服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析，一般可实现对机床开机、关机、运行、暂停、报警状态的采集，及报警信息的记录。

数控系统都自带有用于进行数据通信的以太网口，通过不同的数据传输协议，即可实现对数控机床运行状态的实时监测。发那科0i31i18i系列的数控系统在操作面板背面都配置有网口，通过发那科的FOCAS协议，就可以进行直接联网通信；西门子840D系统，PCU50版本以上的也可以通过OPC协议进行设备的直接联网通信。

2、工业网关采集

对于没有以太网通讯接口或以太网通讯的CNC系统，可以通过工业以太网连接CNC机器的PLC控制器，以实现生产设备数据的收集，实时获取设备启动信息、停机、操作、暂停、报警状态。

工业通信网关可以在各种网络协议之间进行消息转换，即将车间内各种PLC的通信协议转换为标准协议，并通过网络实现对现场PLC设备信息的实时获取，数据收集服务器通过协议。

3、远程IO采集

MES系统生产设备数据采集对于无法直接与以太网端口通讯且没有PLC控制单元的设备，可以通过部署远程IO收集生产设备的运行数据。远程IO可用于收集设备的电源运行、警报、暂停状态。

远程IO模块是工业级的远程采集和控制模块，可提供被动节点的开关输入。通过分析设备的电气系统，确定所需的电气信号，将其连接到远程IO模块，并将电气系统连接到MES系统。开关量、模拟量转换为网络数据，并通过以下方式传输到数据采集服务器：车间局域网。

二、车间设备与MES系统连接的好处

1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供规范的管理支持。

5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。

7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。