MES系统与精益生产

工业4.0严重依靠精益化管理理念，精益化管理相反影响降低成本，与此同时始终提升产品质量。真真|正正支持4.0的MES将允许流程使用者降低成本和数据冗余工作，进而根据其功能完成精益化管理。MES务必应用各种终端生成的数据，为从流程使用者到供应链管理合作伙伴供应清楚，简要和前后文的信息。

精益化管理的另一个本质特征是依据需求供应或改变供应。这就使MES系统在工业4.0中成为根本所在，因为它能够在车间和整个供应链管理中创建分散的销售市场。因为整个操作被配置为需求及其起伏，因而能够依据需求模式的转变作出准确的回应。

根据MES生产制造几乎能够瞬间适应转变，进而允许精益生产的供应链管理存有甚至茁壮成长。制造商的CPS和CPPS在动态环境中工作，如果在整合价值链中的任何地方触发变更，MES就可以在车间协调这种变更，与此同时将信息传递给供应链管理合作伙伴，如此一来他们也能相应地开展自身调整。

在工业4.0中，质量是另一个十分重要的问题。伴随着生产制造愈来愈趋向于个性化，生产制造工厂需用遵循的规格的多样性将急剧提升。除非是MES配备动态执行引擎，否则程序运行将没法推动适当的质量控制。

生产制造管理的定义

常说的企业生产管理，能够定义为对于企业生产系统战略决策的设计方案、运作、维护和提高的过程。

企业生产管理的总体目标能够归纳为“五适宜”、“三提升”，即在适宜的时候、以适宜的种类、适宜价格、在适宜的地址，向消费者供应适宜质量的产品和业务，做到提升消费者和社会满意度、提升竞争力、提升经济效益与社会效益的意义。

企业生产管理的内容依据其内容框架和职能范围，能够分成四层:

1.生产系统的战略决策制订

MES主要是建立生产系统及其子系统的总体目标、行动基本方针、发展方向和关键、基础步骤与原则等，并对影响发展战略的基础规定明确提出优化组合方案。例如，影响产出什么，怎样组合各种产品类别，怎样提升配置所需用投人的资源因素。怎样涉及生产制造机构方式，怎样培养、发展趋势企业的竞争优势。

2.生产系统的设计方案

主要是依据建立的生产制造发展战略对生产系统开展设计方案，它包含产品选择、技术选择、工艺技术、能力规划、选址、设施布局、工作设计方案、生产工艺等。

3.生产系统的运作与拉制

主要是依据生产制造发展战略和系统设计方案，做好生产系统的日常运作与控制管理。如生产制造的总体规划、主生产计划、作业规划、进度控制、质量控制、物流控制、成本控制、信息系统构建与提高等。

4.生产系统的维护与改善

主要是依据生产系统运作状况和内外部环境的变化规律。系统对开展维护和改善，包含企业生产管理诊断及其怎样依据未来的发展趋势不断改进和健全企业生产管理的理论体系和方法管理体系。

生产系统的设计方案和运作既是互不相关的。也是密不可分的，可以说设计方案影响了运作，运作又影响着设计方案，因此，务必将这两者综合性提升考虑。在长期生产制造管理的实践过程中，产生了很多具体合理有效的综合性棋式，如准时生产制造、企业资源规划等。

以上所述4个层面的内容组成了企业生产管理“运营发展战略一设计方案一运作与控制一维护与改善”的摄旋循环链.以完成高|效、灵活、准时、清洁地生产制造合格的产品和供应满愈业务的总体目标。