在汽车制造领域，汽车制造MES管理系统是一个高度复杂的系统，涵盖了计划、生产、工艺、设备、质量等多个功能模块。有许多业务流程要定义，许多业务部门要连接。另外，对于大型汽车集团公司来说，需要处理好集团公司职能部门和工厂职能部门之间的关系，所以沟通管理非常重要。

1.自动调度

MES系统作为生产控制子系统工作，它是一个计划系统，可以将销售订单转换为生产序列，将生成的生产序列推送到各个业务部门，并将生产成果反馈给计划系统和紧密围绕制造过程的其他功能。从微观角度，可以实现生产顺序转换、生产绩效管理和虚拟线预测、生产指令管理、客户服务和生产平台优化。

2.现场物流系统

汽车行业MES系统的现场物料管理可以通过预测计划拉动和实际消耗拉动的协调来补充整车生产的物流消耗。供货方式很简单，不受车型影响。能够满足柔性生产的需要，更好地保证生产的连续性。与传统的计划供应模式相比，避免了因型号多而带来的供应的复杂性，降低了工厂的库存，加快了库存周转率，利用可视化管理方便物流运作，充分体现了精益生产的理念。

3.汽车质量管理

质量管理体系分为数据收集和整车出厂档案的建立。包括现场质量信息缺陷录入和查询管理、现场车辆质量信息缺陷录入和查询管理、车辆检测系统、缺陷管理和跟踪系统、防错系统和车辆流程卡管理系统。

质量是一个非常重要的数据，它包含车辆制造信息、可追溯零件信息、缺陷信息和测试信息。基于它，有许多数据报告、分析和应用。同时整合制造质量、供应商质量、售后质量的数据，统一故障代码。在对这些数据进行统计分析的基础上，形成了贯穿汽车整个生命周期的质量信息系统。

汽车零部件企业的MES系统不仅具有上述部分功能，还可以与整个生产企业的ERP进行联动，使上层管理机构和决策者及时了解生产过程中可能出现的一些问题，从而更好地了解生产车间的情况，及时做出调整。