随着制造企业规模的扩大，很难实时控制工厂制造现场的情况，人工管理方法不可避免地导致延误、错误和矛盾。人工管理方式已经无法有效控制生产管理，难以满足激烈市场竞争的需求。如何提高车间现场管理一直是企业的一大难题。 智能制造系统的出现在很大程度上解决了这个问题。智能制造系统可以实现生产线的实时管理，帮助企业提高成本控制和管理作业进度。智能制造系统交互地分析数据收集、维护管理、生产调度、文档控制、工时管理、生产、材料跟踪、质量保证管理、资源管理、性能分析等。，并从整体上控制车间的生产情况。

1.设备的智能化和互联

要实现制造业的智能化要求，必须从设备终端开始实施。通过将智能终端设备引入车间生产现场，采用物联网技术，将各个终端设备互联互通，实现各种设备之间的智能感知和互联互通，为最终实现智能制造奠定物理基础。

2.实时数据。

制造业的智能车间是一个高度自动化的领域，因此，在生产过程中需要实时采集产品的各种生产信息，分布在车间的智能设备保证了智能车间生产的自动化。 如果不能实时获取生产线某个工位的信息，现场数据不能及时呈现给管理层，相应企业的管理层就不能及时做出决策和调度，后续的生产就不能准确安排，就会导致生产效率的降低。

3.生产管理一体化

生产管理的集成不仅包括前端设备的实时数据和后端管理系统的关系数据的集成，还包括生产中各种业务流程的集成等。，使得管理模块的维护更加容易，从而更好的实现智能制造。

4.网络化协同制造

智能制造结合了先进的网络技术，因此智能车间的生产管理需要支持网络功能。通过网络，分布在不同地方的生产车间可以实现实时信息的互联，协同完成所有生产活动，使生产过程的管理更加敏捷。

5.数据分析和反馈

车间内的智能设备保证了生产数据的自动实时采集。此外，还需要对数据进行实时分析和处理，并将处理结果实时反馈给管理层，实现整个生产的闭环控制，为智能制造中的智能决策提供数据支持。

在智能引进数控机床、机器人等生产设备实现生产自动化的基础上，以ERP、MES等管理软件为中央管理系统，以视觉摄像机、RFID标签、代码扫描仪、条形码、传感器为元器件，以NC数控系统或PLC为控制单元，以PROFIBUS、工业以太网PROFINET、MODUBUS等通信技术为传输网络，借助完善的系统，获取状态信息，传递控制指令，从而实现科学决策、智能设计、合理生产调度，监控设备状态，提高设备利用率，指导生产操作，使自动化生产的智能设备高效运行。