一个生产车间规模越来越大，面临的问题也越来越多：生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或取消生产计划、紧急订单频繁出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把控、仓库原材料积压过多、交货日期延迟。

MES系统即制造企业生产过程执行系统，这是一种面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以从接获订单、进行生产、流程控制一直到产品完成进行一个监控，MES系统是从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合的系统，可以说是一个制造形态工厂的核心。

1.优化企业现场企业生产管理执行模式，从手工记录到电脑扫描，快速准确，加强生产过程控制，实现精细化管理的目的。

2.加强生产部门之间的协作管理能力，从之前手工统计发布到电子看板管理，进一步提高了工作效率，减少了成本。

3.增强生产过程的及时性和准确性。在以往，现场管理只可以根据当日的快慢来判定，但是现在可以根据小时乃至秒来判定。

4.为产品、中间体、原料的质量检验提供有效、规范的支持。

5.实时掌握计划、进度、质量、工艺、设备运行等相关信息状态，使现场生产过程完全透明，使有关部门及时发现和解决问题。

6.MES与ERP之间的联动互动，使上层管理组织和决策人员及时掌握生产执行过程中的问题和进展，使上层领导者更好的了解现实。甚至一定要对ERP计划做出相应的优化与变更，还可以对MES流程的修改或修改给出指导。

MES系统解决方案通过多种灵活采集方法获取生产现场数控机床的实时状态数据，使管理人员及时了解设备状态，当前任务，操作人员状态。MES车间管理系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的信息体系。