我国制造业正在加快信息化、智能化发展步伐。 MES管理系统可完整记录、存储、存取、处理设备资产数据、运行数据、变更数据、检修保养数据、备品备件计划及库存数据等，及时传递设备运维状态信息用于生产安排。为各项工作安排提供数据信息支持，为企业打通计划层、管控底层渠道提供有效的信息化手段。

MES设备管理关注车间设备的技术状态，强调数字化和预防性。在MES初始化阶段，首先要定义设备信息，因为它是生产调度和设备维护管理业务的基础。设备基本信息包括：设备类别、设备台账、设备档案；设备运行信息包括：设备运行状态监控记录、设备故障维修记录、设备维护保养记录、设备点检巡检记录等。那么MES系统的功能应用主要有哪些方面呢？下面对基本生产要素管理进行详细介绍。

1.资源管理

为了及时实现资源的实时盘点、申请等状态控制，可以利用MES系统的资源管理功能，实时为生产管理人员提供详细的资源可用状态信息，为生产管理提供依据。企业资源规划系统。资源规划提供更可靠的支持。此外，MES系统资源管理功能的应用，还可以让相关人员及时了解运营效率、资源效率等实际生产状况，还可以处理和纠正运营中的隐患，提高效率。运行效率及时。

2、生产经营计划分发

通过应用MES系统的计划排程功能，可以生成更详细、更可行的生产作业计划，将生产所需的物料需求和各工作中心的作业指令直接分配到相应的加工中单元，MES系统的生产指令指导生产过程中各工序或步骤的运行，提高生产过程的协同性，减少材料和停机时间，提高设备、能源和劳动力的利用率。

3、工艺参数文件管理

利用MES系统的文档管理功能，产品谱系、产品物料结构、产品对工艺、产品生产过程、产品标准、工艺操作规程、工艺规程等相关产品数据进行管理，并能按照规定的要求对生产过程、结果、环境等进行检查；在生产过程中，通谷MES系统收集和记录相关信息，可以根据标准数据和要求不断提高生产过程的协同性，增强企业对产品生产标准、质量和流程的控制能力，不仅优化和改进产品生产工艺。

4、生产过程跟踪监控

通过应用MES系统的跟踪监控功能，可以随时监控生产过程中工件的位置和状态。工序数据和加工结果形成每个部件或产品的追溯记录，为客户的产品质量和问题追溯提供可靠的信息保障。

5.性能分析的应用

MES系统通过性能分析功能的应用，可以将产品制造过程中的实际测量结果与过去的历史记录、企业目标或客户要求进行比较，并在线显示或输出相应的结果报告，以协助管理者改进和改进产品性能和过程操作。

6、工人管理

MES系统的人力管理功能为企业HR管控提供工人的工作状态、工作时间、考勤等信息，并根据工人的资质和生产需要，提供有效的工人安排方案。通过MES系统的功能应用，实现了人员、物料、设备、信息、工具在生产作业计划中的“一体化”，充分保证和提高了生产作业过程的协同性。

7、设备维修管理

通过MES系统监控生产设备的实时状态并采集数据，根据设备运行和性能标准，MES系统可以指导设备维护和管理，确保设备在生产中的运行状态。