MES被定义为“介于上层计划经济管理系统和下层工业企业控制环境之间的面向车间的管理会计信息技术系统”，可以提供计划执行、跟踪和所有资源（人）的当前状态、设备、材料、客户服务需求等）。目的是解决工厂生产过程中的黑匣子问题，实现公司生产经营过程的可视化、可控化。

MES在模具智能制造车间的主要功能：

(1)量化数据采集：

将工作任务量化，通过MES系统将量化指标上传至管理平台，为平台的数据分析提供可靠依据。同时，在各工作站建立信息采集系统和高速可靠的信息传输网络，实时传输采集到的生产加工数据，为企业生产控制提供有效依据。

(2)工序明细调度：

通过MES系统中的EBOM、PBOM等操作，合理分配生产工序。 MES根据实际生产需要，自动调整生产设备的工作顺序，避免设备闲置。设置生产优先级，根据产品的各种属性特点设置合理的生产调度逻辑，结合工艺要求自动部署生产流程，最大限度地提高生产效率和设备利用率。解决生产过程中遇到的设备冲突、资源配置不合理等问题，最大程度节省生产时间。

(3)车间计划和生产调度管理：

模具企业生产订单的灵活性决定了生产的不确定性。 MES系统可以根据每天的订单变化，及时修改订单处理计划，实现柔性化生产的目标。

主要是在生产加工完成后，MES自动对生产出来的模具进行测量，将测量值与设定的参考值进行比较，对不合格的产品进行修复。反复测量和修复，以满足加工仪表的精度要求。

根据系统采集的数字信息，对生产过程进行实时监控，并参考设计的预置值比较当前值，及时纠正偏差，避免生产过程中出现的问题再次发生。同时，将出现的偏差记录下来，供设备维修部门参考。

能够实时反映各岗位员工当前的工作状态，及时反映岗位变动情况，为生产安排的部署提供有力依据。同时对各岗位考勤进行管理，自动生成考勤报表，为人力资源部门提供可靠的考勤数据。

及时反映各工作站设备的工作情况，及时记录需要维修的设备，为维修部门安排维修工作计划提供参考。维修部门可以通过MES上传每台设备的维修计划，确保生产部门的生产能够有条不紊地进行。

应用二维码技术对原材料进行生产全过程的管控和跟踪。应用RFID技术，通过对智能芯片的读写，记录生产资源在各个加工工序中的去向。对物料出入库进行综合管理，确保生产过程中生产资源的有效利用。

对于大多数企业来说，生产过程文件属于商业机密。为了避免商业机密的泄露，MES系统通过对工艺文件进行分类整理，按需分发到各个岗位，确保工艺文件的安全。对生产工艺文件、配方文件、加工图纸、加工工序等资料的使用进行管理，记录发文全过程，满足文件可追溯的要求。

通过MES系统提供的逻辑分析算法计算生产执行计划的可行性，为生产加工过程提供可行性指导，实时对执行数据进行二次分析。以分析报告的形式，将系统分析结果上传至企业管理平台，指导生产企业及时发现并纠正方案实施过程中存在的问题。

MES系统是数字化车间的核心。 MES 数字生产活动的过程是可以控制的。借助自动化、智能化的技术教学手段，实现车间制造成本的智能控制、生产作业过程的透明化、制造装备的数控化和生产产品信息的集成化。车间MES的主要内容包括车间管理会计系统、质量风险管理研究系统、资源环境管理操作系统和数据采集分析软件系统等，由技术创新平台层、网络层和相关设备层实现。