目视化处理看板体系可经过排程，“提前”组织和下达物料的需求指令，结束批次替换时物料的接连供给，防止了在制品和物料的过度堆积；一起又能够经过看板的功用，依据需求调整出产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板一向为“满”，体系将不会下达新看板，出产暂停。目视化处理看板体系选用图形技能，能够安灯体系、实时地闪现各工序看板的实践情况；当现场产生变化时，能够经过杰出的人机交互界面，调整看板排程，行进应对的有用性。当制程开端，扫描条形码，数据反应到排程模块，看板情况变为“在制”；制程结束，再次扫描，看板情况变成了“满”；产品被取走，扫描条码，看板1次循环结束，结束品数量相应添加。

施行看板可视化处理后，出产现场一目了然，信息传递简略有用。这样就能够削减处理层次，紧缩处理人员编制，节约处理费用。此外，看板可视化结束了原材料、在制品存量的合理处理，使得出产节拍的操控更加便利，削减了在制品资金的占用。可视化使得信息沟通明晰、灵敏，问题的发现和处理都更加及时，出产周期也大大缩短。目视化处理看板体系将看板处理技能与ERP信息体系相融合，结束了看板数据的信息化，因而能结束数据的计算、分析、猜测、模仿等，克服了纸质看板无法与信息体系相结合的一大缺陷。目视化处理看板体系不只适用于重复性、稳定性的环境条件下的大批量出产，而且适用于以下环境条件下的多品种、小批量的订单出产。

目视处理的功用

1、起到物料标识的效果

零件或产品的货架上若附有看板，则能够明确地判别库存号、产品编号、产品名称，也易于转移，如下图所示。另一方面，到位的工序内看板挂在该出产线的开端工位。这样，很简略判别现在正在出产的产品、即将出产的产品和各出产线的负荷情况。

2、主动操控出产过量、转移过量的效果

经过看板处理者简略发现出产与转移是否过量。各工序假定没有看板，就既不进行出产，也不进行运送;看板数是削减，则在制品也相应削减。因而经过看板的运用能够做到主动防止过量出产以及过量运送，抵达操操控造过剩的意图。

3、反映出产线开展的效果

操作者在看板发放时按看板所示的数量进行出产，即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行出产。例如，在制品看板箱里看板变少，标明后工序的出产产生了推延；反之则标明后工序的出产开展加快。

看板作为目视化处理的东西，假定能正确理解、正确应用看板，就会发现它还可作为改进的东西而发挥看重要效果。经过看板处理者简略发现异常，并及时采用措施来削减事端产生及对异常问题的改进。

看板数量过多，标明库存(或在制品)量多，有必要削减看板数量。看板数量动摇时，相同需求查询原因，采用必要的改进对策。其他，从后工序收取数量的增减也可判别出紧迫程度(优先次第)，必要时需修订标准作业程序。