现在来看，各大市场中关于 MES 系统的需求仍是比较多的，并且相对的适用于一些流程性质的出产作业,但这不影响离散型企业的运用，因此笔者对此进行了一些调查研究，得出了不同的作业不同作业 MES 系统运用特征有哪些?下文将对此进行详细的介绍，协助更多的人们进一步了解该系统。

1.对要求不同

MES系统坐落企业的计划施行层，接纳MRPII/ERP层的计划指令，并将信息反馈给MRPII/ERP。因此，无论是流程制造业仍是离散制造业，MES都应该与MRPII/ERP树立紧密的信息集成。

现在市场上大部分MRPII/ERP系统都是在离散制造业开发的，适用于离散制造业。现在适合流程出产作业的ERP产品很少。MRPII/ERP系统中运用的一些术语和处理理念与流程企业的观念习气不一致。所以流程企业和离散制造业是有差异的，流程企业的ERP需求特别对待。

2、作业计划与调度

离散型企业出产作业计划的调度，需求根据优先级、作业中心才华、设备才华和均衡出产，在流程层和设备层调度作业计划。这种调度以有限才华调度为基础，经过考虑出产中的交织、堆叠和并行操作，精确核算进程的初步时间、完结时间、准备时间、排队时间和移动时间。经过出色的操作次序，可以明显前进出产功率。

企业的产品是以流水线的办法接连安排出产的，只需接连的工艺流程，没有对应离散企业的严峻的工艺路途。因此，在作业计划与调度方面，没有必要也不可能精确到工艺层面，而是以整条流水线为单位进行调度。从活动策划的功用和完结来说，相关于离散型企业要简略一些。

3.数据收集

MES的数据收集功用可以收集和拾掇出产现场的各种数据，是物料跟踪、出产计划、产品前史维护等出产处理的基础。

离散型企业的数据收集以人工填写为主，可结合条码收集等半主动信息收集技能，收集工时、设备、物料、质量等信息。这种数据收集办法时间间隔长，简单受人为因素影响，所以要特别注意保证数据的精确性。

流程工业主动化程度高，设备控制层面广泛选用DCS和PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表和数字传感器得到了广泛运用；根据微型核算机的主动控制系统广泛运用于进程控制中。传统的表、电、仪分工不再明显，核算机技能的运用现已深化到各个领域。这些主动化设备可以主动精确地记载各种出产现场信息。关于MES来说，要害的一点是在系统构建的时分，与这些主动化设备做好数据接口。

4.发布操作阐明

在离散型作业的MES中，作业计划的调度效果一般以派工单、施工单等书面办法发送给操作人员，或许运用电子看板，使操作人员及时掌握相关工序的出产任务。作业计划的内容，包括开工、竣工时间、出产数据等。的进程。

在流程工业的MES中，不只需下发操作指令和PDI(Panel Data Interface)数据，还要将操作指令转换成各单元设备的操作指令和各种基础主动化设备的控制参数(如PID控制参数——比例积分微分控制)，下发到相应的PCS(出产控制系统)。

5.反冲刷处理

倒冲处理广泛运用于流程工业的出产竣工陈说中。一般情况下，竣工陈说点设置在流程的结束，并对之前的流程进行倒冲，如人工工时倒冲、设备工时倒冲、材料倒冲等，以便跟踪在制品和本钱。

在离散制造中，竣工陈说一般会陈说每个流程，或许在要害流程中设置倒冲点，倒冲前一个流程。

6.设备处理

作业界离散出产设备的布局不是根据产品而是根据流程。一般来说，有许多机床可以施行相同的加工工艺。单个设备的缺陷不会对整个产品的工艺流程构成严重影响，一般需求要点处理要害和瓶颈设备。

在流程出产作业的流水线出产中，出产线上的设备维护尤为重要。每个设备都是要害设备，不能出缺陷。一台设备的缺陷将导致整个进程的间断。

7、仓库材料处理

在离散作业中，半成品仓库也有相应的仓库，根据出产计划和支撑清单收集每道工序。

在流程工业中，关于接连出产办法，一般不设中心半成品仓库，配方材料的仓库位置一般设置在流程周围。配方领料不是按照流程单独领料，而是按照出产计划一次性领料，放入流程仓库。

8.质量处理

质量检测和处理在离散工业和流程出产工业中都非常重要，但在制造施行系统中质量检测和处理的办法存在差异。在离散作业中，单件小批出产一般需求查验每个零件、每个工序的加工质量。关于批量出产，一般选用首检、抽检、SPC分析。