离散制作业MES处理体系要点结束出产组织全进程的技能准备、出产方案与调度、产品加工、资源保证。和其他部分同享信息，协同作业，保证设备利用率，合理分配和调度资源，前进出产才干。

离散制作业MES处理体系结束将业务流程可视化，促进业务流程的持续优化。当时的问题首要会集在根据方案，资料，出产进程问题的解决方案规划层和执行层面有距离，是资源、物料、方案、出产流程不断更新形成的。

1、规范原始资料

经过与上层设计体系的集成，及时更新出产数据，教导出产现场作业。处理车间各种资源，结束车间资源的规范性处理，一起供应出产排程的重要根据。

2、出产追溯

建立完好的出产数据档案，形成全面的正反向追溯体系，可随时随地追溯产品基本信息，物料信息，出产信息，质量信息，界定责任，减少召回丢掉。

3、加强出产现场的管控

根据出产方案的教导和现场设备的操控，结束对出产现场的有力监控。

4、无纸化出产排程

从出售合同初步中心触及年方案、月方案、周方案、日方案，直至出产派工单进行处理，结束出产排程无纸化，真实做到出产排程可处理，可查询，可追溯、可修正。

5、打通企业的三级信息流

MES体系协助离散型企业填补了上层方案体系和底层操控体系的信息断层，结束了企业三级信息流的晓畅。

6、结束车间智能化处理

离散型制作企业MES体系能够掩盖95%的车间处理业务，结束车间内部的信息流、财务流、操控流的协同，进一步改善出产车间的处理手段，一起也提升了出产功率。

首要出产方案和物料需求方案都是建立在一个志向安稳的状态下，可是方案、资源等。会从策划到制作。在这段时间内，制作环境也可能产生改变，设备的遽然缺陷或替换以及不合格品率。不符合要求会导致方案紊乱。那么有必要进行方案和组织以防止这些问题的产生，资源和出产串联起来，结束实时、智能、一体化更新。

现在为了更好的操控车间现场，公司需求对出产车间的出产设备进行监控和处理，并且设备处理延伸到整个车间的出产操控。因此，我们需求一套合适机修车间自身并结合设备监控的离散制作业MES处理体系来前进工厂操控出产现场和优化出产的才干。