为何要有可追溯性？经过MES体系完成产品的可追溯性，可以预防和预警产品的出产进程，保证咱们的质量，保证产品的快速出产和查验进程的盯梢和收回。汽车零部件职业TS16949明确规定“标识和可追溯性”要求，产品可追溯性要有经过记录标识来追溯某一产品活动的前史、应用或位置的能力，即具体零件出产后，可以追溯该零件所运用的原资料、加工、外购、外协件、装配、包装、出厂等全进程。

关于机械加工职业，从原资料->毛坯件->外表处理->机加工->半成品->产成品拼装、入库及发货，需要若干工序的出产、查验才可以完结；如何对这些环节真实完成可追溯性是职业的管理难题。精易会针对机加工职业多年的项目施行和研究，提出针对机加工职业的MES追溯计划，以下以机加工和装配为例介绍如何真实完成零件的追溯：

原资料入库与IQC追溯：所有收购的零部件和原资料均需在供货商送货管理体系中做送货预约，审阅经过，库房依据送货清单用PDA进行数量和品类清点，（关于没有公司物料标签的物料，只有供货商标签的物料）打印物料标签粘贴在物料上，信息一致放置来料暂存区，不合格放入退货区，体系中主动生成IQC查验请求和查验任务单。IQC查验合格，库房人员依据入库单，用PDA执行入库、上架操作，其中有防错设置，信息绑定回传ERP体系，入库信息追溯完结。

零件加工出产领料追溯：机加工车间依据出产工单，进行原资料领用，经过零件加工追溯功能，PDA条码扫描枪进行扫描作业（或在工业平板上操作，用扫码枪扫描工单信息），零件加工追溯体系主动收集领用物料、批次、数量等信息。 零件加工进程流通追溯：机加工零件有一个可追溯性的标识（流通卡或二维码），这个标识就是这个零件的身份证，标识经过零件加工追溯统一的编码规矩生成，标识内容大致应该有：产品型号、出产日期、出产批号、加工人员、加工设备；资料规格、材质、资料供货商等。

机加工进程零件质量操控追溯：机加工进程每个工件经过每道工序经过零件加工条码扫描报告，主动化设备可以经过PLC联线后完成主动收集，要害工序加工后需要经过零件加工PQC查验承认工件的的质量情况，查验未合格数据操控不允许流通到下道工序；收集加工工序、设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。

机加工零件FQC操控和追溯：FQC在零件加工追溯体系软件收集查验数据，追溯体系依据查验计划主动判定查验成果，查验合格后才能打印合格条码标识卡和办理入库。

机加工零件竣工入库操控追溯：库房收货人员在收到零件后，经过追溯体系用PDA条码扫描枪进行入库，追溯体系会检查和操控零件是否查验合格？是否超工单收货？等信息，进行防错。主动收集工单号、日期、零件代码和称号、批次、数量等信息。