智能制作体系（IntelligentManufacturingSystem---IMS）是一种由智能机器和人类专家一起组成的人机体系，它突出了在制作诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，凭借计算机模仿的人类专家的智能活动，进行剖析、判别、推理、构思和决议计划，替代或延伸制作环境中人的部分脑力劳动，同时，收集、存储、完善、共享、承继和发展人类专家的制作智能。由于这种制作形式，突出了常识在制作活动中的价值地位，而常识经济又是继工业经济后的主体经济形式，所以智能制作就成为影响未来经济发展进程的制作业的重要出产形式。

1、需求剖析

需求剖析是指在体系设计前和设计开发进程中对用户实践需求所作的查询与剖析，是体系设计、体系完善和体系维护的依据。主要触及：发展趋势、已有根底、问题与差距、方针定位等。

2、网络根底设施建设

网络互联是网络化的根底，主要完成企业各种设备和体系之间的互联互通，包含工厂内网络、工厂外网络、工业设备和产品联网、网络设备、网络资源办理等触及现场级、车间级、企业级设备和体系之间的互联，即企业内部纵向集成的网络化制作；还触及企业信息体系、产品、用户与云渠道之间的不同互联场景， 即企业外部（不同企业间）的横向集成。

3、数据互联可视的数字化

以产品全生命周期数字化办理(PLM)为根底，把产品全价值链的数字化、制作进程数据获取、产品及出产进程数据可视化作为智能化一步，完成对数字化和数据可视化呈现。主要内容包含：产品全生命周期价值链的数字化、数据的互联共享、数据可视化及展现。

4、现场数据驱动的动态优化

现场数据驱动的动态优化本质上就是以工厂内部“物理层设备—车间制作履行体系—企业资源办理信息体系”纵向集成为根底，通过对物理设备、控制器、传感器的现场数据收集，获得对出产进程、出产环境的状态感知，进行数据建模剖析和仿真对出产运转进程进行动态优化，作出决议计划，并通过相应的工业软件和控制体系履行，完结对出产进程的闭环控制。

5、真假交融的智能出产

真假交融的智能出产是智能制作的阶段。这一阶段将在完成产品全生命周期价值链端到端数字化集成、企业内部纵向管控集成和网络化制作、企业外部网络化协同这三大集成的根底上，进一步树立与产品、制作配备及工艺进程、出产线、车间、工厂和企业等不同层级的物理对象映射交融的数字孪生，并构建以CPS为中心的智能工厂，完成动态感知、实时剖析、自主决议计划和履行等功能，进行赛博物理交融的智能出产，完成低耗、绿色的制作和服务。