众所周知，MES是数字工厂的核心工具之一，它可以帮助制造企业解决传统手工报表计划生产中“复杂、缓慢、错误、无序”的问题。 在从生产订单形成到成品形成的过程中，MES可以根据实际生产数据，合理优化和匹配生产任务、计划和资源，不断提高产品交付时间完成率。那么MES系统为企业带来什么好处？

(1)改进企业生产规划的确立和优化：根据MES的生产计划管理控制模块，提升企业生产规划的确立效率精|确度。

(2)加速企业生产制造计划实施情况的意见反馈速率：拥有工艺流程级生产规划，在商品生产加工中，生产加工信息内容和生产状态下的反应速率也会提高许多，商品某道生产工序结束后，在MES系统中获得反映，能够被实时管理，那样企业的具体生产情况能够在第|一时间获得精|确的体现。

(3)改进机器设备经营管理模式：根据MES的机器管理功能，能够为企业的所有设备构建起很明确的在线电子台账。纪录机器设备所在位置、机器的情况、机器的按时检验、维修的状况等。

(4)商品项目生命周期追踪，改进生产中的质量管理幅度：根据MES系统中的品质控制器，对于每一个加工制作商品创建独立的品质回访记录，把所有跟本产品有关的品质控制参数在MES系统中集中化储存，根据查看随时都可以开展查询。

(5)数据信息实时监控系统，清除企业里的信息不对称，完成企业内部资源共享：通过MES这样的平台将企业中跟生产制造有关的信息所有联系在一起，规避了每个分系统间的信息不对称。促使产品外观设计，工艺技术，生产加工，质量管理等跟加工过程有关的各个阶段融为一个总体。

(6)优化了企业的即时数据分析表水平：根据MES系统里的通用性统计分析控制模块和为依据客户实际需求专业定制的统计分析，能够加速企业即时生产报表的归纳时长和提升数据信息精|确度。

生产制造能力是制造企业的核心，企业想降低生产成本、提升企业竞争力就要从生产制造执行入手。MES制造执行系统，能协同生产过程的人、机、料、法、环等各要素，为企业打造一个提质增效、降本减存的制造协同管理平台。

作为承上启下的车间级综合信息系统，MES系统应用于制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关。制造企业应用MES系统的核心价值在于实现生产现场的透明化，实现生产过程的全程追溯，提升产品的按期交付率，提高设备与人员绩效，提高生产质量等等。