MES系统在企业生产过程中有什么作用?

MES就可以在统一发展平台上集成诸如生产调度，产品跟踪，质量成本控制，设备故障解析，网络财务报表等管理主要功能，应用统一的数据库和借助计算机网络联接能够与此同时为生产经营部门，质检部门，工艺部门，物流公司部门等提供车间管理会计信息共享服务。MES能够借助对生产物料，产能信息，MES系统工艺管理人员进行教育信息化的监管，能够自己制定出适用我国企业自身实际生活需求的生产活动计划，特别的客观，合理而且精准，为企业提高整个中国生产把控了进展及其重要方向。

生产能力平衡的综合分析

在企业发展生产管理过程中，不同的人员和设备都有着自己不同的生产技术能力，不同的产品质量有着不同的生产经营能力进行需求，若采用同一种生产任务分配教学模式，容易造成车间生产生活能力与完成学习计划所需能力之间的不协调，直接原因导致车间生产现场混乱，且难以通过合理调整各工作服务中心的生产分配量。

MES系统具有最直观的图形和文本，可以为企业提供最准确的数据，如工作中心/设备的任务负荷分析、部门/团队的任务负荷分析、工作类型的任务负荷分析。 通过详细的逐层数据查询和分析，帮助企业计划调度人员实现生产任务的外部协调平衡，实现最优生产调度。

高效的生产计划管理

在使用MES系统之前，企业的生产信息只能通过人员填报的报表反馈或者电话举报来获取。由于信息得不到及时获取，企业管理层不能及时有效地执行管理指令，制约了管理措施的有效实施。

MES系统设计能够进行全面发展管理技术企业订单的整个社会生产工作流程，通过提高生产成本信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时数据信息，及时展现给车间管理会计人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出自己生产经营决策，确保实现中国生产任务按时、按节点完成。

方便的任务分配管理

生产订单的执行通常需要几个不同的过程。起初，您可能知道生产任务的进度，但是一旦这个过程并行运行，您就不能使用您的大脑来跟踪和管理工作顺序。MES 系统具有较强的动态任务调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。生产计划完成后，系统还可以自动生成任务调度清单，并通过条码扫描将加工程序、零件图纸、工艺指导文件自动传送到生产现场，大大节省了人员在生产现场来回的时间。