MES系统如何搭建数字化工厂？

数字化车间解决方案中的数字化生产管理系统导入工作包括车间生产控制和现场执行两部分。车间生产控制是数字化车间解决方案的核心，主要强调的是生产计划控制和执行等整个车间生产管理与执行控制任务。现场执行是数字化车间解决方案的基础，主要强调的是设备管理、现场数据采集和现场监控等整个车间设备状态和现场实时数据管理。

1、利用DNC系统提升车间网络化能力

在数字化车间解决方案中DNC系统作为一种实现数控车间信息集成和设备集成的管理系统，实现车间制造设备的集中控制管理以及制造设备之间与上层计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，帮助企业进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。而数控机床是现代加工车间普遍使用的设备，信息化时代制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式，因此构建网络化数控车间生产现场的信息数据交换平台尤为重要。

2、利用MDC系统提高车间透明化能力

在数字化车间解决方案设计中，SFC系统的底层数据管理对企业车间信息化平台的支撑是必不可少的。对于已经具备ERP/MRPⅡ/MES/PDM 等上层管理系统的企业来说，迫切需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而MDC系统（制造数据收集与状态管理）是绝佳的选择。MDC实时监控车间的设备和生产状况，25000多种标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对车间的设备状况和加工信息一目了然。

3、利用PDM系统提升车间无纸化能力

在数字化车间解决方案中当制造流程与PDM系统(制造过程数据文档管理系统)有机结合在一起时，就能通过计算机网络和数据库技术，把车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

4、利用MES系统提升车间精细化能力

在数字化车间解决方案中应用MES系统通过条码技术跟踪车间从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率情况，等等。通过生产数据的集成和分析，及时发现执行过程中的问题并进行生产改善。精细化管理时代，细节决定成败。MES系统越来越受到企业的重视是因为企业越来越趋于精细化管理，越来越重视细节、科学量化。