机械装备行业MES解决方案

MES机械加工制造领域归属于离散型的生产，顾客人性化要求多，产品种类日趋多元性，市场的需求变化快，预测分析难度系数扩大，公司难以有效的分配生产。生产的产品质量与技术实力不高，生产技术与加工工艺落伍，构造也不足有效，欠缺技术性自主创新能力，而且在智能制造技术性与生产管理层面具有一定不够。商品构造繁琐，零部件多且外委自做兼具，加工工艺全过程常常变动，生产方案的测算和分配比较复杂，临时性插单状况多，生产方案通常变的不好用。

机械加工行业面临的问题

1、机械加工行业产品制造的特点

(1)产品零部件数量多，部件几十种，零件甚至有上千种。

(2)生产工艺和过程复杂，技术难度大，质量要求苛刻。

(3)生产模式为单件、小批量和中批量共存且种类繁多。

(4)生产柔性高，按订单生产。

2、机械加工行业生产车间管理需求

车间生产制造模式还是采用传统的管理方式，车间的管理制度也存在很多执行不规范的地方，生产现场也没有一个完整的信息反馈过程。主要存在以下几个方面的问题：

(1)车间管理人员无法准确掌握在制品的数量和存贮位置。

(2)车间生产过程和管理状态不明晰，工艺路线和设备使用非常灵活，计划频繁变更，计划的预见性差。

(3)生产管理自动化水平较低，人工进行设计更改和工艺更改，反应迟缓，产品过程质量缺乏有效监控，产品不良率很高。

(4)车间的信息传递与反馈仍以人工为主，传递慢，反馈不及时，信息量损失大，而且易出差错。

(5)车间领导习惯于传统的人工管理模式，对现代信息技术的发展和应用不熟悉。车间生产管理急需提高生产技术、精确度标准和质量监控以提高整体产品的质量、效率和降低成本，缩短制造周期。

方案描述

MES解决方案能够帮助制造业企业实现有效的生产制造管理。具体如下：

第一，MES系统实现自动化、可视化、透明化生产管理

在生产过程中，系统可以通过生产现场、生产动态的实时监控、跟踪，实现制造业企业生产与管理的可视化、透明化。与此同时，系统可以按照生产排程计划在生产作业中为工人提供准确清晰的作业指导，通过实时生产、物料、产品质量、作业人员、时间的信息采集、记录、分析，实现透明化生产。

第二，MES系统实现生产质量的持续改进、提升

MES系统的实施监控跟踪功能、预警提醒功能以及异常情况限制约束功能，并且通过对底层SPC系统的实施生产数据反馈，系统能够帮助制造业企业，有效控制生产作业，根据预警机制和预警次数限制，提前解决影响生产质量的异常因素，在生产过程中，不断解决暴露出来的问题，实现生产质量的持续改进、提升。

第三，MES系统实现完整的制造追溯

MES系统通过对生产现场的原辅料、在制品、半成品、成品的生产过程，以及生产设备、工作人员等实时监控与数据采集，实现整个产品生产全生命周期内信息的可追溯性，为生产、出入库、销售、销售中可能出现的质量问题以及生产成本计算提供详细的数据参照，为解决问题和上层决策提供全面可靠的全程数据依据。