制造业企业为什么需要MES系统？

我国制造业信息化系统的建设重点普遍还在ERP系统上，但仅仅依靠ERP系统，往往无法应对这新的局面。ERP解决的是资源问题，ERP可以处理昨天活前天等对历史数据的分析，也可以预计明天以后将要发生是生产计划，但是却无法对当下发生的事情进行管理。因此，针对ERP无法解决的问题，许多以订单生产为主的企业已逐渐认识到MES系统的真正价值，开始应用这一系统。

MES系统的突出特点是以面向应用的模型为核心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。可以为企业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

同时能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。所以要真正适合企业的需要，还需要以客户为中心，围绕他们的实际特点和使用习惯来开发，信息提供的解决方案可以对接ERP系统数据，并能根据企业的具体生产需求，实现MES系统中各模块的定制化设计。制造业企业为什么需要MES系统

1、MES系统实现生产质量的持续改进、提升

MES系统的实施监控跟踪功能、预警提醒功能以及异常情况限制约束功能，并且通过对底层SPC系统的实施生产数据反馈，系统能够帮助制造业企业，有效控制生产作业，根据预警机制和预警次数限制，提前解决影响生产质量的异常因素，在生产过程中，不断解决暴露出来的问题，实现生产质量的持续改进、提升。

2、MES系统实现完整的制造追溯

MES系统通过对生产现场的原辅料、在制品、半成品、成品的生产过程，以及生产设备、工作人员等实时监控与数据采集，实现整个产品生产全生命周期内信息的可追溯性，为生产、出入库、销售、销售中可能出现的质量问题以及生产成本计算提供详细的数据参照，为解决问题和上层决策提供全面可靠的全程数据依据。

3、MES系统实现自动化、可视化、透明化生产管理

在整个生产周期中，MES系统接收生产任务之后，只需用户确定生产项目，系统可以实现自动化的生产排程，自动确定生产物料详细、制定生产工艺路线、自动组织生产。

在生产过程中，系统可以通过生产现场、生产动态的实时监控、跟踪，实现制造业企业生产与管理的可视化、透明化。与此同时，系统可以按照生产排程计划在生产作业中为工人提供准确清晰的作业指导，通过实时生产、物料、产品质量、作业人员、时间的信息采集、记录、分析，实现透明化生产。