MES系统应用有哪些基本功能特点？

MES系统软件是制造业的过程执行系统软件。它还可以将资源的生产计划信息与物料、供应、采购、库存等管理信息集成，利用数据采集系统软件，结合物料、工时、机械设备、人员等生产制造过程中的信息，使管理者能够对生产制造过程及最新进展情况进行及时、有效的控制，更有利于生产车间发现紧急情况或产品质量异常情况等的处理。此外，MES 系统软件亦可提供生产数据可视化分析工具，协助管理人员分析生产情况，掌握生产运作的最新进展，及时处理隐患，防止意外发生。根据工作流制造企业的应用需求，MES系统软件的四个应用特点如下:

1、功能模块组件化协同

生产企业可根据自身生产的具体需求，利用MES系统软件的功能模块开展组件化选择，分步骤来实施。在符合不同企业生产需求，也可保证快速响应要求的变化，便于适应企业自身生产状况及市场的变化，功能模块组件化协同，需要企业多个部门一起共同协作。

2、MES系统软件的信息化信息系统集成

MES系统软件与ERP系统完成生产调度集成，互相配合物料管理计划、生产计划的制定下达，及根据过程监控质量分析开展生产调节，确保产品质量和合格率。同时完成与底层控制系统集成，完成生产制造过程跟踪，设备维护管理方法及工艺质量管控等。

3、实时采集资源整合、共享制造过程数据信息

MES系统软件能够与底层的数据采集系统软件及智能控制机器设备通讯，将生产制造过程的数据信息开展即时采集，资源整合及应用，完成全局信息共享，使整体制造过程更为透明化，并能够为企业不同层面管理人员提供汇总解析报表工具，使其生产决策制定更有根据性。

4、数据信息动态化、智能反应

MES系统软件可完成数据信息分析报告，动态处理，动态显示并持续性更新，真真正正符合一手掌控的意义。它也是一整套根据生产现场具体情况，动态数据分析，做出相应反应的智能化，根据物料，生产能力，机器设备，人员等信息内容变动来调节下一阶段生产计划，处理制造同步化难题。

MES系统软件是一整套针对生产执行层的信息化管理系统，能够符合流程行业的生产管理要求，它可以协助企业完成生产数据收集与解析、生产计划管理方法、生产制造过程监控、产品品质管理方法、生产工艺管理方法、超级BOM管理方法、电子看板管理和设备管理等基本功能，提高流程制造企业车间的执行力。