MES如何解决车间难题？

数字化的转型必须与“物”相连。在制造业当中，这些信息数据包括生产设备、生产物料、生产资料、生产工具、车间监控等工作都是人为进行操作，且大都是线下的工作方式，效率低、信息不及时。通过MES生产制造执行系统，与各个生产设备设备、工序、工艺的连接，以及高新技术的引用，从而形成了可视化的管理界面。实现计划和实际生产紧密结合，实现生产过程可视化、可追溯。因此，管理人员可以在管理界面对生产实时控制，从而根据需要精准调整生产，达到提高生产效率、缩短计划周期的效果。

MES生产制造执行系统是制造业生产现场透明化管理的解决方案，也是实现智能制造关键的一步。MES功能可以根据不同行业的不同需求进行定制，但是大多数基本功能还是通用的。

1、提升布产的效率：传统生产中，多单同时进行容易会进行排单的混乱，跟单员也无法及时洞察到订单的进度。而MES系统做到了不仅能根据设备产能的负荷情况和工人的排班安排来预估完工日期，还能动态调整生产计划，对超出能力的需求自动预警提示，极大地提高了生产计划的可执行性。

2、降低产品的不良率：传统生产中，虽然工厂累计了大量的工艺数据，但都存在于设备上，无法统一集成化管理，导致工艺数据的流失，产品品质没办法达到更稳定地输出。有了MES系统后，MES可以连接线下终端设备，通过数据终端来采集设备中平时生产的工艺数据，形成可以重复利用的工艺数据模板，模板可以一键配置到工序中，也方便生产试验人员进行对比分析，摸清工艺与质量的关系，为自身产品的生产提供准确及时的数据支持，形成一套标准化的工艺管理体系。此外，MES还能快速为产品质检制定标准，形成直观化的数据呈现。通过线下的硬件设备对销毁品、返工品、良品的数量进行快速统计，达到了防错、纠错、降低生产过程中的错误率、灵活制造的目的。

3、提升物料的利用率：备件、材料和在制品的接收、运输、储存和工艺细节等方面无法直观地展现和实时的统计检验，容易造成材料、备件和在生产过程中的过度积压和浪费，增加使用成本，而MES系统能够实时对物料备品做动态清点和检测，让管理人员可以清楚看到当前的物料情况，及时调整手头上备料，保证生产能够多线程推进。

4、提升工资结算效率：传统的生产中，工人的工资绩效和生产数量挂钩，而生产数量需要人工进行统计，容易计算错误。MES系统将每一张订单上云，细化分解出所需要的步骤和工序，一键分配到设备端和工人端。工人可以在设备上进行生产核算，最后生成工资表，实现高效地生产对账。