MES对于企业有什么价值和建设目标？

MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES对于企业有什么价值和建设目标？

实现企业资源信息的整合

每家企业的资源信息都有很多，基本的信息有人力、物流、资金、设备等资源信息，每种资源信息都有它自己的特殊属性，如何让凌乱复杂的各种资源信息有机整合在一起，同时能不相互影响又能互相协作发力是MES系统须要完成的一个重要目标。

实现企业信息由孤岛化向一体化的跳跃

搭建企业生产信息一体化平台，在企业内部建立统一的信息化标准模型。对各个领域，各个业务的管理以及生产术语的使用，对各个部门业务范畴的界定，系统权限的划分以及生产过程中许多规则的定义包括条码的编码规则等在全企业建立统一的标准模型，所有的系统之间建立统一的软件接口标准，MES系统与设备之间建立统一的硬件设备接口标准，为企业的科学化、精细化管理提供标准模型。其次，建立统一的生产加工数据信息存储中心，所有围绕生产业务的系统，所有的数据流转都通过生产加工数据信息存储中心进行交互，把生产相关的各种资源信息都建立在一个统一的平台中，杜绝因各自系统所造成的数据冗余现象，方便企业的管理以及对各业务数据的提取。为企业建立一个内容丰富、信息明确的数据仓库。

实现生产制造执行过程的精细化管理

在生产制造执行过程中，MES系统采用工艺精细化管理，物料精细化管理，设备精细化管理。将每个零部件工艺的版本信息，工时定额信息，物料定额信息，工作中心，设备，参数等信息都建立成一套完整的工艺数据字典。对每种物料都按其物料属性，物料作用，物料分类建立全企业统一的物料信息字典。对全企业所有的硬件设备，建立设备档案信息，包括设备的采购信息，维修信息，质量信息，运行过程信息等。

实现设备自动化向软件自动化的无缝链接

随着制造行业数字设备的普及应用，为企业带来了生产效率的提高及制造工艺水平的提高，但是往往数字设备的自动化应用只是在具体加工制造领域，如何使得设备获取的数据信息能够自动转入到企业制造执行系统应用中，目前来说已经是制造行业生产末端的关键控制节点，是硬件到软件相结合的重要工作。鉴于本企业的规划预期，MES系统建设之初就做好软硬结合的标准工作，对所有的设备建立统一规范的接口标准，在设备自身完成其自动化工作的同时，实现无缝的与软件系统的结合，达到软件自动提取数据，自动完成数据分析，处理的全自动化目标。

实现拉动式生产与推动式生产高效结合

通过销售订单为源头力量，装配BOM及工艺信息为生产依据来定制生产计划，从而拉动装配车间的组装生产，从而以装配车间对零部件的需求来推动成套车间对零部件加工。实现从组装到成套生产的高效结合。

实现物流条码化、质量可追溯化管理

系统之间建立信息流转中心，把所有信息流转数据都记录在一起，以条码为载体，联系每个业务环节与系统之间的数据。MES系统对所有的生产信息，物流信息都可以做到质量可追溯化的管理。甚至能在企业日后的信息化中引入人员条码化、设备条码化等更深入的应用。

MES对于企业的价值，就像在城市道路上安装了摄像头。交通管理部门利用过摄像头进行交通信息采集、分析，及时发现拥堵路段并进行实时调度、疏导；分析高峰时段的规律，优化管理方案；记录交通违章违法的车辆进行处罚；更进一步，可以将道路拥堵状况实时发布给行驶中的车辆，甚至提出避让绕行的建议，这就具有智能交通管理的功能了。回到MES应用的场景，第一步，MES实现了生产过程的透明化，实现实时监控调度;第二步，通过对MES数据分析，发现影响“质量、成本、交期”的关键因素，提出改善措施，提升管理水平，获得经济价值。