离散制造企业如何实现智能制造？

数字化智能工厂方案是一套结合精益生产管理、工业物联网、数字化管理系统的工厂企业智能制造整体解决方案。德诚智能科技将按照精益化、信息化、自动化、智能化的工厂设计思想和方法，结合多年在不同行业，如家电、电子、机械、汽车、食品、化工等，应用冲压、机加工、焊接、喷涂、注塑、组装、测试、包装等工艺制程技术的经验，能够为我们的客户提供系统、全面的智能工厂规划服务。MES系统是车间层管理和控制一体化的系统。近几年来，离散制造业在MES系统架构、特征、现状在应用过程中也受到人们的普遍关注。与流程工业相比，基于工业大数据和“互联网”智能工厂的发展趋势，离散制造企业如何与时俱进实现智能制造？

1、车间物联网

工业物联网的提出，为“中国制造2025”和工业4.0提供了新的突破。在离散型制造企业的车间中，所有的设备和工位都在网络上进行管理，使设备与设备之间的通信、设备与计算机之间的通信可以连接起来，设备与工位人员紧密相连，使整个生产过程都可以通过网络化和可追溯性进行管理。

2、数据可视化

随着二维码、条形码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、MES、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中广泛应用，信息技术已经渗透到一些先进的离散制造企业产业链的各个环节。

在离散制造企业的车间中，数据每隔几秒采集一次。利用这些数据，可以实现多种形式的分析，包括设备开工率、开工率、故障率、生产率、零件合格率、质量百分比等。在生产工艺改进方面，我们可以更好的了解各个环节的实施情况，及时发现错误和瓶颈，快速解决问题。

3、过程透明化

在机械、汽车、电子信息等离散制造行业中，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，在提高生产效率和产品效率的基础上实现价值增长。因此，其智能工厂建设模式是推动生产设备(生产线)智能化，建立基于MES的车间级智能生产单元，提高精密制造、敏捷制造和透明制造的能力。

离散制造企业的产供销联动和金融一体化的信息管理平台，可以通过供应链协作，打通企业的上下游流程，使企业运作更加高效；以产供销联动为核心，规划企业资源，协调上下游活动，适应智能制造，实现生产智能化。同时，通过电子看板，可以将实时生产数据实时显示在大液晶屏上，可视化管理可以为管理者的决策提供实时准确的数据支持。