智能化生产车间介绍

随着新一代人工智能的应用，今后20年，中国企业将要向自学习、自适应、自控制的新一代智能工厂进军。新一代人工智能技术和先进制造技术的融合，将使得生产线、车间、工厂发生革命性大变革，提升到历史性的新高度，将从根本上提高制造业质量、效率和企业竞争力。在今后相当一段时间里面，生产线、车间，工厂的智能升级将成为推进智能制造的一个主要战场。
生产设备智能化 全面智能生产
车间内应用整套自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备，确保生产质量效率、产品质量以及有效能源利用率等全面提高，以实现优质、高效、低耗、灵活的智能生产。
生产设备网络化 大数据分析生产决策
车间内以现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网。通过网络与信息系统安全管理及技术防护以及应
智能化生产车间介绍，
急响应等措施，确保生产过程中，所有的设备及工艺流程统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯，设备与岗位人员紧密关联，通过物联网对数据备份、实时更新、实时查看管理。
生产过程可透化
智能车间可对生产设备运行状态实时监控，判断故障和远程诊断分析，通过大数据分析对生产任务智能指挥调度、车间作业智能安排计划、产品质量智能在线检测、产品运行状态远程监控、远程诊断和故障自动记录分析处理及报警、原辅料供应、生产管理、仓储物流、生产制造过程中对物料投放、产品产出数据进行资源分配采集传送，通过MES、ERP等系统对生产制造过程中根据计划、物料、设备等执行和资源管理等数据变化的动态调度。
利用二维码、条形码把产品信息实时上传系统，通过软件系统自动识别产品信息，并可追溯情况。通过DCS系统并与其他管控及客户系统进行互相联通，实现实时更新可追溯查询。
车间环境智能管控情况
车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）智能监测、并进行自动调节。联网核查车间废弃物的产生与排放计划，实时查询处置进展等。
在制造工厂中，一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似的零件或产品，要么有上下游的装配关系。要实现车间智能化，则需要对车间的生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，显著提高设备利用率。因此，无论什么制造行业，制造执行管理系统（MES）都会是制造企业的必然选择。​​