MES系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统，它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。mes系统能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力。
数据采集：MES系统数据采集系统非常灵活，也能与市面上常见的系统进行无缝衔接（SiMDA系列系统已成功对接业内十余家常见的工业软件，如ERP、WMS、PLM等）。MES系统数据采集技术也非常成熟。比如条码采集，产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。例如二维码采集，将产品合格证信息生产二维码，通过简单的扫码，即可获取生产的全部数据。
生产监控：传统制造业工厂管理的“黑匣子”，遮住了管理层眼睛，MES系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等，实现生产进度的可视化，从而便于及时发现生产过程中的问题，即时预警和调整，后期也更加容易追溯。
工艺管理：传统制造业，工艺数据的录入还是只停留在手动录入纸质文档的形式，不仅仅容易丢失，也对工艺信息保密性不利，在出现生产异常时，变更工艺困难，导致生产问题。MES系统的工艺管理模块，将全部生产工艺流程录入系统，并且对员工开设不同等级管理权限。相应权限的员工，只需变更系统的文件即可，操作简便，也避免了有效信息泄露。MES系统的工艺信息管理，将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，快捷有效地传达给一线工人，更好地指导员工完成生产任务。
质量过程管理：MES系统质量管理包含生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。MES系统能够迅速识别生产异常点，实时预警，提早采取措施清除异常。通过数据追溯及早发现原料问题，推动供应商质量改善。提供工序和参数分析，帮助企业优化制造工艺流程详细、精确的过程分析报表，改善过程评估，助力企业做出正确的战略决策。
设备管理：查看设备台账、管理设备、附属设备登记、设备转移调拨、操作流程、查看设备运行日志详情。管理设备报修，报修送审，分配人员，维修处理成果。根据不同设备设定重要维修事项，有效预防故障发生。设备备品备件出库入库全流程管理，对采购生成的入库单进行入库操作，领料申请生成的领料单进行出库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。知识库系统记录维修信息，总结维修经验等功能。
计划排程：对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数据信息进行管理及维护，维护的类别包括工作日历、产品信息及BOM结构、工序信息、工艺路线、设备信息等。按照设置的基础信息，以及相应的限制条件，对生产订单进行排程计划，并根据当前车间实际情况，合理安排产能，给出合理的生产顺序，提升订单交付绩效。允许用户在不影响主排程计划的情况下，可以建立多种分析场景，并对场景当中的排程数据进行任意更改，并查看由此引起的绩效变化，并获得最佳的调整方案。
mes制造执行系统能够进行库存管理。它可以对车间里面的所有库存的物资进行管理，包括外购件，外协件和自制件等。同时还可以对生产过程进行管理，能够让企业在生产的过程中，进行闭环的可视化控制，这样就可以降低等待的时间，防止出现生产过剩的情况。同时在生产过程中，还会使用数据采集，触摸屏以及条形码等的方法，去跟踪生产进度。
