为什么说MES软件是工业软件的核心？

制造业信息化建设走到今天，大多数企业已经逐渐地认识到生产技术领}先和制造过程管理高}效是其自身发展的关键环节。随着智能制造逐渐深入，MES管理系统已经成为企业迈向智造转型的核心。

MES车间管理系统上承公司级的ERP管理系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。

总的来说，MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅}通，为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化、智能化建设。

第|一步，规范原始资料：

通过与上层设计系统的集成，及时更新|生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第|二步，提高计划的可执行性：

根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分|解，在计划执行前进行有|效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得很优的产能。

第三步，加强生产现场控制：

根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

第四步，实现车间内部的科学管理：

MES管理系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步提高生产车间的管理手段。

第五步，打通企业的三级信息流：

MES管理系统的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。

MES车间管理系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序。MES管理用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。