MES系统如何实时监控生产线?

MES系统对生产过程的控制主要体现到以下几个方面：

1、人

MES系统是用于车间管控的制造执行系统，主要使用对象是基层一线员工，企业在进行数字化转型之前的企业存在随意生产、员工操作不规范、生产紊乱等现象，对企业管理者来说是件头疼的事，因为不可能全天候监控车间生产状态，MES系统的使用对管理者来说，可以实时监控车间的生产情况，而且生产记录有据可查，当出现生产异常情况时，扫码即可全流程追溯。

价值：规范员工生产操作，降低车间各工序、班组生产异常发生，车间管理者更轻松，部门扯皮现象减少。

2、机

MES系统对机器设备的管控主要体现在两个方面：一是通过对车间生产设备电流、电压数据的采集，实时监控车间设备的生产状态；二是通过对设备单位时间的生产加工数的采集、收集，可得出设备的加工生产效率，可推算出设备的维保时间、点检计划等，起到延长设备使用周期的作用。

价值：提高产品质量、延长设备生命周期，方便设备管理者实时查看设备状态，判断设备异常情况，设备定期维保提醒，设备维修工时的自动结算等。

3、料

物料的管控是大多企业管理者关注的焦点问题，关乎着企业的生产成本。车间现场由于员工的生产无序、操作不当，导致很多原料在车间流转的过程中浪费，但是对管理者来说，他是不知道的，车间浪费管控不了。单个订单的投入、产出不成正比、车间浪费无源可溯。

MES系统的使用能够对单个订单的原材料投入量、产出量得出结果，在哪道工序浪费多少都是有迹可循的，杜绝车间现场乱生产、出现报废隐瞒的情况。

价值：结合精益的生产理念，倒逼员工对车间浪费情况做出改进，更加精细的系统管理能够计算出单个工位在每个订单的报废率。提高成品合格率，降低生产成本。

4、质量

很多企业存在商家退货的问题，这也是困扰所以企业领导的难点。如何提高产品的合格率，当出现次品的时候怎样快速找到源头成为领导者关注的重点。

MES系统对质量的管理主要分为原材料货源的管理、生产加工工艺的管理，通过对各生产工序的质量管控，得出产品在每道工序的质量原因、供应商供货的原因等。当出现退货问题时，能够快速得出结果，从而进行下一步的产品改进，提高产品的合格率。

价值：搭建产品全流程追溯管控平台，收集、采集物料在各道工序的质量原因、供货厂家，得出质量分析报表、扫码追溯记录各工序生产设备、生产人等信息，以便管理者做决策分析、质量改进。

MES系统 是如何实时监控生产线的呢？

1、MES制造执行系统拥有足够的扩展性

流程行业毎分钟都有大量的工厂基础数据产生，然后被收集到MES系统中,长期运行的状态下必然需要大容量的存储才可以保证系统的数据完整性。但很多系统硬件价格比较贵，并不能满足企业降本的需求，只有系统良好的扩展能力，才能保证满足项目后期逐步增加的存储需求及企业降本的目的。

MES制造执行系统是建立在组件平台上,具有足够的扩展性,而且可以通过我们喜欢的语言来编写插件进行扩展。更重要的是,它的数据结构对我们是完全开放的,几乎所有管理层需要的报表，我们的工程师都能自行实现,并马上挂接到平台中去。有了制造执行系统,日常工作的确非常方便了,现在我们可以将任何一台在加工过程中有故障的总成的参数调出来进行分析,如果是原材料厂商的来料问题,我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有总成,并快速发布召回命令,这在以前是不可想象的。

2、MES制造执行系统完善的流程化运行

企业在使用MES系统前,都是在复检后才喷码的,此时的条码已经无法关联到生产流程管理了,条形码的内容一般只能代表生产批号及型号。而使用MES系统之后,喷码工序会前置到叠片,因为质量与热封机热封时的温度及压力关系紧密,所以记录热封时的温度及压力也是MES系统的这个过程中检短路的质量数据在MES系统中也是重点记录对象。这些数据实时的进入MES系统后,管理人员可以通过MES系统马上知道各热封机的参数状态、生产的产量及质量状况等,为生产及质量决策及的提供依据。

企业管理者的目标是降低成本、提高管理效率，MES系统作为生产管理者的一款管理工具确确实实发挥着不可小觑的作用，但是MES系统的使用对一般的企业也有要求，如果企业没有管理提升、改善的理念，那么系统的使用是形同虚设的。如何很好的结合生产实际与系统结合，成为大多企业在进行MES系统抉择的重要依据。