企业实施MES系统后会产生哪些变化？

MES系统是位于企业应用软件的计划层和控制层之间的执行层，它通过把ERP计划和车间作业现场设备控制连接起来，以解决上层生产计划管理与底层生产过程脱节的矛盾。因此，当企业实施MES后会产生以下几方面的变化。

（1）制造过程的规范化

MES系统根据上层的生产计划，自动分解生成生产指令，指导生产操作人员进行生产，并实时跟踪生产过程，规范人员操作和数据记录，并在生产结束时收集生产执行结果，包括物料消耗、在线质量信息等，形成电子批生产记录。

（2）车间管理的集成化

建立的生产过程信息化系统将连接不同厂家、不同区域、不同设备的PLC等系统，形成统一的实时信息管理系统，以车间使用/管理人员为中心，对与之相关的人员、信息、流程进行全面集成。MES系统对生产过程中产生的海量实时数据和大量分散数据，利用查询分析工具及时加工处理，并实时展示。管理人员能在同一画面、生产趋势、报表中集中得到生产工艺上相互关联但又分散在不同系统中的信息，便于对比、分析、跟踪、监视，有利于全面、系统地把握全厂生产状况。

（3）数字化的设备运行和维护

MES系统全面采集生产设备的运行状态、故障信息、维修信息，与生产过程控制、质量控制需求相结合，使主要生产设备实现运行可视化、效率定量化、操作人性化、报表智能化，服务于实时生产调度和动态设备管理。

（4）质量控制的精细化

MES系统质量管理 贯穿于企业生产活动的全过程，通过基于国际标准的建模和电子批记录的执行控制，将生产过程与质量控制过程实现数字化，帮助操作人员提高生产操作水平和产品质量控制水平。

（5）制造过程的可追溯化

MES系统通过条码或者RFID自动识别和收集物料数据，覆盖了产品从原料采购、库存、称量、配料、按照所需工艺路径生产、车间中转，直到成品入库整个制造周期，可以有效地对生产过程参数、生产班组、设备状态、异常报警等所有重要的信息进行归集和追溯。

MES系统作为面向制造企业的车间制造执行系统，汇集生产运行中的生产管理、质量管理、人员管理等元素，是面向生产过程的企业协同管理服务平台。MES向上连接企业管理系统ERP进行计划协同，向下集成智能设备进行数据采集，是打通上层计划层与下层控制层的重要桥梁。MES系统实施后会产生以下几个方面的效果。

（1）生产效率的提高

MES系统实现了从订单创建开始的全息化生产管理，跟踪整个生产流程，通过对各工段的生产进度和生产时序的控制，补料的及时准备，工装夹具的准备，仓储物流的管理等，提高了整个生产车间的优化能力，进而提高了企业的生产效率。MES系统的自动化数据采集和管理，能够实现数据的追溯和查询，大大提高了售后服务以及备品备件检索的工作效率。

（2）产品质量的提升

MES系统对产品从来料检验、过程检验到成品检验，进行全生产过程的质量管控，并依据物料、设备、生产等各环节所采集到的数据，对不良产品进行及时有效的分析，这样既缩短了不良产品的分析周期，也提升了产品的质量。

（3）可靠性的提升

MES系统实现了产品原材料、零部件、制造参数等数据的可追溯和查询，以及所有生产计划、生产流程、设备管理、仓储物料管理等的全程可控性，替代了原有的人工操作，使得数据和信息有据可依，可靠性得到大大提升。生产效率、工作效率的提高，产品质量和可靠性的提升，能够提升企业的品质形象，获得客户的高度认可，企业竞争力得到快速提升。

MES系统的应用，促使企业的生产过程管理实现信息化，通过自动化的数据采集、管理、统计与分析，实时反馈车间的生产情况和质量状况；对产品原材料、零部件、制造参数进行追溯与查询，从而不断提高产品质量及生产效率；可视化的生产状态，能够实时监控生产运营状态，使管理层可以全面、及时掌控生产数据，提高了管理水平，进而提高了生产效益和企业价值。