何为MES，有什么功能和价值？

MES是什么？

MES是一个面向车间的管理信息系统，位于上层计划管理系统和下层工业控制系统之间。它为运营商和管理者提供计划的实施和跟踪，以及所有资源（人员、设备、材料、客户需求等）的当前状态信息。

目前，许多企业已经做了很多信息项目，包括CRM、ERP、PLM、SCM、OA，这些系统给企业的管理带来了许多好处。然而，这些系统无法支持车间的生产水平。企业上游管理和车间生产之间没有数据传输。大多数企业车间依靠纸质报告和人工操作来实现上下游沟通。这种方法效率很低，生成的数据不准确且不完整。使得企业无法在生产中进行准确分析，实现精细化管理。它降低了企业的效益，同时，在ERP应用过程中，计划不能实时、准确地传递到车间，不能实时、准确地获得车间生产反馈，因此缺少对生产的监控。我们应该将ERP计划与实时生产联系起来。作为桥梁，MES应运而生，弥补了企业信息架构的缺陷。

MES功能介绍

质量管理：及时提供产品制造过程测量和量纲分析，以确保产品质量控制，并识别需要注意的问题。

过程管理：监控生产过程、自动纠正偏差或为操作员纠正和改进生产过程中的活动提供决策支持。它可能会包括报警管理，智能设备与MES之间的接口可通过数据采集采集提供。

维护管理：跟踪指导设备和工具的维护活动，以确保这些资源在制造过程中的可用性，确保定期或预防性维护计划，应对紧急问题（警报），并维护事件或问题的历史信息，以支持故障诊断。

产品跟踪：提供所有工作周期及其处理的可见性。状态信息可以包括：谁在做工作；供应商提供的零件、材料、批次、序列号。

MES的价值

1、优化企业生产制造管理模式，加强过程管控，平衡企业资源利用，优化生产能力，提高运营效率，达到精细化管理的目的。

2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率，降低生产成本。

3、提高生产数据统计分析的及时性和准确性，避免人为干扰，推进企业管理标准化。

4、为产品、中间产品和原材料的质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、对计划、进度、质量、工艺、设备运行等信息进行实时控制，使相关部门能够及时发现和解决问题。

6、提高制造系统对变化的响应能力和客户服务水平。

7、利用MES系统 建立标准化的生产管理信息平台，实现内部现场控制层与管理层的信息互联，提高企业的核心竞争力。

对于制造企业来说，主要关心三个问题，即“生产什么？生产多少？如何生产？”。ERP回答的是前两个问题，而MES解决的“如何生产”，具体分为：可以生产什么？在什么时间生产什么？在什么时间已生产什么？质量如何？等，即由生产现场的过程控制系统“掌握”。对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”，由此可见，只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效的运作计划的职能。

ERP、MES和PCS三者对应的就是计划层、执行层和控制层的关系。ERP吧生产计划传递给MES，MES对导入的生产计划作业及详细日程管理（其中包括把执行计划传递到产品跟踪、数据采集、品质管理等，也把相对应的执行反馈给计划变成层），这时把MES的作业指令发给PCS（及时对设备控制和设备运行反馈）。同时，这个过程中并不是单向的反馈，同时也有PCS吧生产反馈和运行状态结果传递到MES，MES 也把生产反馈反馈给ERP等，形成双向信息反馈，对生产车间的实时状态及时了解。