MES系统的核心是什么？如何选择MES系统？

MES系统，顾名思义就是制造执行系统，MES系统的核心是什么？如何去选择MES系统呢？首先要看公司需要什么？设备自动化能达到什么程度？管理层关注的点在哪里？清楚这些问题之后，我们再来看看MES系统的核心，再进行选择。

1、资源分配及状态管理

MES系统的这个功能可以管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。

2、工序详细调度

提供与指定生产单元相关的优先级、属性、特征以及处方等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，较大限度减少生产过程中的准备时间。

3、生产单元分配

以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

4、过程管理

该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。

5、人力资源管理

通过时间对比，出勤报告，行为跟踪及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。

6、维修管理

为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪，MES系统 可以实现设备和工具的较佳利用效率。

7、计划管理

监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改，这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪、监视、控制和内部作用的机械及装备；从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。

8、文档控制

该功能控制、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑及存储功能，将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据的控制与完整性维护。

9、生产的跟踪及历史

通过MES系统的该功能看出作业的位置和在什么地方完成作业，通过状态信息了解谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。

10、执行分析

通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息，这样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的实时评价。

11、数据采集

通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。

以上11点MES系统的核心功能是都需要具备的，而这些功能如何才能发挥作用？首先要我们正确的选择和运用，清楚公司的核心业务以及关注点，根据实际情况选择合适的MES系统，才能发挥较好的效果！