MES系统是如何提升企业信息化能力的?

MES的定位是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。当生产发生实时事件，MES可以及时根据数据做出处理，指导工厂有序生产，提高工厂交付能力、生产回报率。传统家具企业决策层和生产层多独立运行，数据无法及时获取和流通，导致信息孤岛现象时常发生。

1、提升企业生产信息化能力

MES系统将企业生产信息人工、物料、工艺、设备有机整合在一起，实现车间生产设备的集中控制管理，还可以实现生产设备与计算机之间的信息交换，MES系统帮助企业实现设备及资源优化配置和重组，达到资源的大利用，提高价值。

2、打通企业信息孤岛，提升生产透明化能力

MES系统通过数据采集接口获取并更新与生产过程相关的各种数据和参数，把生产相关的各种资源信息建立在一个统一的平台中，同时生成标准图表和报告直观反映当前或过去某段时间的加工状态。使管理者对车间生产状态、设备状态及加工信息一目了然，并且能及时将管控指令下发车间，车间可以实时反馈执行状态，提高车间生产的透明化能力。

3、实现企业无纸化办公

MES除了实现监测，还具备业务管理等功能，是一个系统级的生产管理系统，它作为生产执行层，可以很好的将车间控制层DCS，SCADA和管理经营层的ERP连接到一起，将车间生产过程中的生产相关的信息和过程集成起来统一管理，克服传统的手动录入及非必要的手动操作，实现生产数据文档电子化，打造无纸化管理。同时避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，为生产企业解决信息滞后，数据失真等问题。

4、实现质量可追溯化管理

从原材料采购到生产加工再到销售订单、物流运输MES系统把所有的生产信息以追溯码的形式进行统一，有效的减少了人为因素对生产过程的影响，管理者可以对生产实现层层把关，很大的方便了产品的质量追踪和售后服务，一旦发现问题，立即反馈，及时处理，提高产品质量的同时对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

5、实现生产过程精细化管理

精细化管理 涉及到生产过程中的每一个环节，MES系统可以实现从物料采购到工艺生产，设备运行等生产过程的集中监控，并且有强大的系统集成化能力，为生产企业打造一个快速响应，柔性化的精细化管理平台，实现实际落地的精细化生产，降低生产成本，提高产品质量和服务质量。

信息化已经成为当今世界发展的大趋势，也是中国工业现代化的关键环节。当前，只有大力推广MES的理念和应用，推动MES的普及，才能推动制造企业信息化的深入发展，使我国制造企业的信息化建设迈向更高的水平。