企业工厂实施信息化的好处

近年来，全球各主要经济体都在大力推进制造业的复兴。在工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮下，全球众多优|秀制造企业都开展了智能工厂建设实践。

当前，我国制造企业面临着巨大的转型压力。一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必|须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。另一方面，物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。

但是，我国制造企业在推进智能工厂建设方面，还存在诸多问题与误区：

① 盲目购买自动化设备和自动化产线。很多制造企业仍然认为推进智能工厂就是自动化和机器人化，盲目追求“黑灯工厂”，推进单工位的机器人改造，推行机器换人，只能加工或装配单一产品的刚性自动化生产线。只注重购买高|端数控设备，但却没有配备相应的软件系统。

② 尚未实现设备数据的自动采集和车间联网。企业在购买设备时没有要求开放数据接口，大部分设备还不能自动采集数据，没有实现车间联网。目前，各大自动化厂商都有自己的工业总线和通信协议，OPC UA标准的应用还不普及。

③ 工厂运营层还是黑箱。在工厂运营方面还缺乏信息系统支撑，车间仍然是一个黑箱，生产过程还难以实现全程追溯，与生产管理息息相关的制造BOM数据、工时数据也不准确。

④ 设备绩效不高。生产设备没有得到充分利用，设备的健康状态未进行有|效管理，常常由于设备故障造成非计划性停机，影响生产。

⑤ 依然存在大量信息化孤岛和自动化孤岛。智能工厂建设涉及到智能装备、自动化控制、传感器、工业软件等领域的供应商，集成难度很大。很多企业不仅存在诸多信息孤岛，也存在很多自动化孤岛，自动化生产线没有进行统一规划，生产线之间还需要中转库转运。

究其原因，是智能制造和智能工厂涵盖领域很多，系统很复杂，企业还缺乏深刻理解。在这种状况下，制造企业不能贸然推进，搞“大跃进”，以免造成企业的投资打水漂。应当依托有实战经验的咨询服务机构，结合企业内部的IT、自动化和精益团队，高层积极参与，根据企业的产品和生产工艺，做好需求分析和整体规划，在此基础上稳妥推进，才能取得实效。

工厂实施信息化的好处

1、通过信息化将管理数据化

原来我们很多管理动作是没有数据化的，但通过ERP、PLM、CRM、MES等系统，生产管理从研发、接单到成品出货，这一条线上的很多管理动作、流程，都可以实现数据化。企业的决策层、管理层可以很方便地了解企业的经营状况、管理状况。

你随时调取ERP里面的数据，知道你的进销存是多少，你随时调取你的人力资源HR系统，你知道员工的考勤、绩效、KPI情况。这是信息化给企业带来的直观被感受到的一个好处。

2、形成组织记忆，摆脱对个人经验的依赖

组织记忆指组织储存的能对现在的决策产生影响的信息，组织的各种活动涉及大量的信息，这些信息借助于组织成员的个人记忆和共同的解释，作为决策执行的结果被组织储存起来，成为组织决策的重要依据，当组织需要做出新的决策时，有关信息将被重新提取，从而对组织决策产生影响。

在中小企业，普遍存在一个现象，总是要招收有经验的人。问题就在于企业在长期发展的过程中，没有形成组织记忆。比如，经验型员工的作业技能、企业的业务流程，我们没有把它进行很好地记录、存储，所以，企业总是摆脱不了对个人经验的依赖，总是需要招收有经验的人。

企业有了信息化工具以后，企业的一切活动都有了记录，包括管理工作流程、员工操作动作、会议活动、生产活动等，所有的活动在这些信息化的工具里面，形成了组织记忆。

通过信息化形成组织记忆，实现资源共享，知识的传承，它不会因为人员的流失而有所变动，大大减少了对个人经验的依赖。

3、提高工作效率

当企业颇具规模，如果没有信息化工具，你会发现部门跟部门之间的沟通效率、协同效率、指令的传达效率都跟不上，只有通过软件，通过信息化的工具，才能实现信息的有|效管理，信息的有|效流通与共享，提高企业的生产、经营、协同管理、决策的效率。

4、方便远程管控

通过这次疫情，我发现信息化基础较好的企业，它的管理难度相对要低一些，它的复工复产的效率也相对要高。企业实现信息化的好处还有很多，与此同时，企业要实现信息化并不是一帆风顺的，它也有诸多难点。