MES系统的计划管理如何应用？

MES系统实施后的效果批号管理和跟踪，建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，企业越来越趋于精细化管理，越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，使得MES系统也成为制造业现代化建设的重点。MES系统能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。
MES系统可以将从ERP系统接收到的各种生产主计划，按照时间、重要性、紧急性等标准，按照不同的MES计划管理标准，批量地、有顺序制定具体到班组级别的生产顺序计划；到达流水制造的单台，展开工序计划，进展采集要进行上下线操作；离散制造的展开工序计划(也可从顺序计划展开)，进展采集要进行开完工操作。
MES系统还可从销售订单出发，通过MES系统的计划排产或者APS系统，自动生成生产工序计划，进而通过MRP计划拉动，展开成有上下游关系的序计划。
为了满足冲压等生产要求，MES计划管理功能可以按照产品生产类型、方式，对同一期间的序计划进行合并，称为集单；同样，为了实现细化管理，MES计划管理也支持序计划分拆，称为细单或拆单。
同时，MES计划管理耗能对序计划进行自定义规则的优化排序，从而减少换模和换色等成本；MES计划管理还支持滚动和动态计划、上下游关联预警和协同等管理功能。
ERP系统也具有计划管理功能，与MES计划管理的不同的是，ERP生产计划功能有的可提供主序计划；有的可提供上下游的生产订单，关联分析用于重新建立生产订单的上下游关联关系。
随着企业信息化建设的不断深入，MES系统逐渐为众多的管理者所接受，并开始广泛应用于企业管理中，企业也因此取得了一定的管理效益。于是一些人认为，上了MES企业的生产和经营活动就能宏观在掌，微观在握了。其实，还有一个重要的环节被忽略了，管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和运算，主要应用在计划、预测、分析等方面，对企业生产过程的主体-生产现场管理却没有涉及到。在制造企业，管理信息化过程中的信息流分层更加明显。企业的生产现场的管理就象在黑箱中操作一样，使许多管理效益无形中打了折扣。把MES应用作为规划的一部分，明确MES系统在信息化中的定位和价值，确定可操作的MES行动计划，确保MES应用协同创造价值。