生产MES系统的主要功能有哪些？可以如何选择？

MES定义为“位于上层的计划经济管理进行系统与底层的工业企业控制环境之间的面向车间层的管理会计信息技术系统”,它为操作工作人员/管理研究人员可以提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户服务需求等）的当前状态。目的是解决工厂生产活动过程的黑匣子问题，实现公司生产经营过程的可视化、可控化。

MES的功能可以归结为：

1、优化企业现场生产管理执行模式，由人过去的手笔录变为电脑扫描，快速准确，强化生产过程控制，达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门之间协同管理的能力，从过去的人工统计发布到电子看板管理，自动采集，自动发布，大大提高了工作效率，降低成本。

3、提升生产流程的及时性，准确性，过去现场管理，快时也只能对按天作出评判，而现在可以达到按小时，甚至按秒，对现场管理作出评判。

4、为企业的产品，中间产品和原材料等质量检验提供有|效和规范的支持。

5、实时掌握计划、调度、质量、工艺、装备运行等信息状态，使现场生产过程完全透明化，使有关部门及时发现问题和解决问题。

6、MES和ERP的联动交互，使上层管理机构和决策人员能及时了解生产执行过程中存在问题和进展情况，使上层决策者能更好了解实情，甚至有必要对ERP计划作出相应调整和改动，也可以对MES的过程作出修正或改动的指示。

7、由于互联网技术的不断发展，可以对生产机构在不同地域，以至全球的生产执行情况一目了然，在显示屏上看得清清楚楚，明明白白，对企业整体活动效益做到运筹帷幄。

综合考虑MES系统的功能特性、产业数字化趋势、智能化发展现状等因素后，以下四方面MES选型因素仅供学习和参考，“别人家”的经验助你更好厘清思路。

1、基础功能

企业在MES选型时要充分了解其基础功能。一套功能全|面的MES系统需要具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理等模块。

企业搭建以MES系统为核心的车间信息化生产管理平台运作后，能够打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有|效控制生产资源，高效运行。

2、设备接口能力

随着IT与OT融合发展，MES系统不仅需要收集处理系统信息，也要能够收集设备数据。比如，与传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等设备集成应用，让生产现场的数据流通，形成数据驱动的精益制造。

3、系统集成能力

目前，越来越多企业开始进行数字化、智能化转型，也引入了各种不同的系统，如何让其各司其职、良好集成成为很多企业关注的重|点，在MES选型时，系统集成能力也需要着重考量。

一套适合的MES系统应要能与ERP、WMS等信息化管理软件集成，也能与SQL、ORCAL等数据库集成，更也能和PDM、仿真、IOS、Android等软件及操作移动端集成。

4、可视化功能

目前，可视化功能在MES系统上已经形成普遍应用。其功能用来满足管理层报表产出、车间预警监控以及外界参访参观。可视化的形式多种多样，有点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等等，直观、简洁的呈现方式也满足了企业多样化的管理需求。