智能制造企业核心——MES系统

伴随着我国制造业的飞速发展，以及生产智能化的步伐进一步加快，MES系统已经成未来智能制造的核心，由于制造业的核心在于生产，从而MES这一生产过程管开始备受管理者们的青睐。工业制造“转型升级”的核心在于通过信息化、数字化打通信息流，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力，实现智能制造。

通常，企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是计划层、执行层和控制层。

企业通过计划层管理ERP等系统，根据客户需求、库存等情况整合企业现有的生产资源，制定生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明，当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时，信息不能有效传导，导致生产不能及时调整优化。

为了解决生产各环节高效协同，MES应运而生，MES对于生产信息实时监控，向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造“转型升级”的基础和必要条件。

MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作和设备管理、工具工装管理、采购公里、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个简单、易用、实用的制造协同管理平台。

在信息、技术飞速发展的当下，国内的制造业企业只有紧跟时代的潮流，做好信息化升级、智能改造，用现代化的科技手段提升企业的生产、管理模式，发展企业的核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中保持自身优势。