MES管理系统是智能制造的核心

制造业信息化建设走到今天，大多数企业已经逐渐地认识到生产技术领|先和制造过程管理高|效是其自身发展的关键环节。随着智能制造逐渐深入，MES管理系统已经成为企业迈向智造转型的核心。

MES车间管理系统上承公司级的ERP管理系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。

总的来说，MES车间管理系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅|通，为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化、智能化建设。

通常，企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是计划层、执行层和控制层。

企业通过计划层管理ERP等系统，根据客户需求、库存等情况整合企业现有的生产资源，制定生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明，当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时，信息不能|有|效传导，导致生产不能及时调整优化。

为了解决生产各环节高|效协同，MES应运而生，MES对于生产信息实施监控，向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造“转型升级”的基础和必要条件。

MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作和设备管理、工具工装管理、采购公里、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分|解等管理模块，为企业打造一个简单、易用、实用的制造协同管理平台。

在信息、技术飞速发展的当下，国内的制造业企业只有紧跟时代的潮流，做好信息化升级、智能改造，用现代化的科技手段提升企业的生产、管理模式，发展企业的核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中保持自身优势。

MES车间管理系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序。MES管理用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。