工厂的生产管理系统掌握车间生产动态

生产管理系统针对中小型制造业企业的生产应用而开发，能够帮助企业建立一个规范准确即时的生产数据库。通过应用本系统的生产管理模块，管理者能够随时了解生产情况，库存存货情况，自动生成生产配料单，跟踪整个生产过程，科学管理生产物料，同时还可以帮助企业管理者有效控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，做到快速的市场反应。

除了常见的ERP软件之外，当下越来越多的制造业引入MES系统，MES系统主要应用于汽车零部件、机械加工、新材料加工、精密装配等行业。

MES系统囊括了工厂生产管理的所有过程，从销售订单、产品计划、物料需求计划、原材料采购、生产排产、加工工序、半成品管理、品质检验、到成品入库、销售出库。通过生产管理软件，能让管理者清晰明了整个生产过程的调度、原材料的耗损、各设备的负载量以及统计报表等等。对合理均衡的组织生产，对企业内部外部的实时高|效沟通有着重要的作用。

MES系统的主要功能：

一、基础资料定义

企业信息设置；员工资料管理；用户权限设置；企业仓库设置；仓库仓位设置；出入仓类型设置；生产车间设置；车间工艺设置；工艺模版设置；车间工作组设置； 产品目录设置；产品信息管理；产品套装设置；产品BOM设置；产品工序（工艺）定义、工序(工艺）费用管理。

二、MRP计划管理

通过先进的MRP自动化预算将生产计划结合相关物料的现有库存和在途库存转化为企业内部的生产需求和采购需求。很好的解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。

MRP生产计划：通过MRP运算后生成MRP生产计划单可解决“需要生产什么？生产多少？什么时候生产？”

三、车间生产管理

1、生产排产：根据生产单的需求量和交货期，结合车间设备的生产能力进行合理的生产安排；

2、工序派工：明确各工序操作员的工作任务，实时跟踪每道工序进度；

3、生产领/退料：根据备料需求，将生产所需原材料发到车间现场仓库或直接领料到线上；

4、工序完工：登记每道工序每个操作员生产的合格数量、不合格数量、报废数量。

5、生产报废：登记每到工序过程中所生产的废品数量；

6、半成品入/出库：主要用于半成品制作完成后入仓登记，以及半成品领出登记；

7、成品入库：登记每日或每批次成品，实现产品从生产线上转移到仓库的过程；

四、统计报表管理

包括：订单统计表、订单交货率分析表、设备负荷分析表、员工负荷分析表、员工生产记录统计、良品/报废统计表、员工报废率分析表、总体合格率分析表。

五、品质管理

包括：检验设备管理、检验工程设置、检验信息设置样板检验、生产检验、采购检验、销售检验；品质事件记录与处理、产品异常记录与处理、品质管理报表。

MES系统的主要特点：

1、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；

2、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。

3、对设备台账、履历档案、维修情况、备件情况、保养情况以及运行状态进行监控管理；

4、维修数据的整合分析统计、便于知识管理，系统可以针对不同机种，不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员可以有维修依据；

5、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产；

6、对生产计划、派工、备料情况、流程卡、项目进度、在制品等进行跟踪管理；

7、流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正；

8、对生产质量进行检验管理、质量分析、异常处理、质量追溯等操作。