MES系统如何实现生产过程管理?

MES系统通过传输信息的方式，对从接收客户订单到产品完工入库的生产全过程进行优化处理。一旦生产车间有突发状况产生，MES系统能够迅速做出准确反应，有效解决突发状况。

通过对突发事件的快速反应，MES系统可以显著提升产出品的合格率，全程监督产品的生产过程，需要时能够精|准地对质量过程进行回溯，有效强化进对生产流程的管控，确保产品品质达标，提升顾客满意度。MES系统还在工厂各环节之间通过多种通讯方式即时传送原料的相关生产信息。

MES系统的特征

作为制造活动和管理活动之间信息沟通的纽带，MES系统在计划层与控制层之间传递实时信息。MES系统能“再规化”企业资源计划，规范生产过程间各环节的协调合作，及时对生产过程中的突发故障进行反馈，并对生产过程进行“再调整”。

MES系统使用多种方式的沟通，再向下层传达生产目标的同时向上层反馈生产进度。系统能对顾客下单到产出品出库的生产全过程的实时数据和车间信息进行存储分析，进而优化生产管。MES系统着力于统筹布置全局，整个流程遵循促进企业生产这一核心。

MES系统能够准确发现生产过程中的优势和劣势，提前避免故障的发生，有效优化生产过程。大程度助力实现卓越生产的目标。

MES系统的总体目标

1. 高效率：MES系统能有效减少因错误操作或生产安排不合理造成的停工，及时发现生产过程中的漏洞并提供改进建议给相关工作人员，提升了车间整体的工作效率。

2. 设备可监控性：在生产过程中保证设备一直处于正常运行的状态。通过记录各设备的运行状况，MEW系统能为相关部门提供维修计划，减少因设备故障而产生的停产。

3. 灵活制造：通过MES系统，使车间具有灵活生产的能力，能够做到多机型多配置的机器混线生产，大程度提高企业的灵活生产制造能力，提高生产效率。

4. 以质量为导向：即时反馈、长期记录质量问题。确保生产过程中出现的质量问题能得到准确传递并且及时解决，且自动记录关键信息，为生产提供历史质量信息查询。

5. 系统可集成性：可与其他系统进行集成。