MES系统运作流程有哪些？

结合时代的发展，工业互联网的步伐加快，许多生产制造企业都企业引进MES系统，可以大大改善企业管理方式，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本，提高企业利润，从而提升企业的市场竞争力。

MES系统运作流程

1. 产品BOM

BOM主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)两种。EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接，利用集成接口导入所需数据，使用简便，但开发量大，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可能会影响集成。

在其他系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题，耗费人力且容易出错。在MES中可考虑采取一种比较简便的方式：根据EBOM，系统自动读取工艺文件建立MBOM，多数情况下也能基本满足使用需求，是低成本的实现方式。

2. 财务数据

财务数据可导入MES核算生产成本。

3. 工艺文件

MES中工序间的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定，数量也少，可在MES中直接创建。工艺文件中除工艺流程外，还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备，工时可用于衡量工作量，也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。

4. 生产计划和库存数据

生产计划一般在ERP中产生，通过集成接口导入到MES执行，完成状态再返回ERP。如没有ERP，也可在MES中直接生成生产计划。MES可和物资库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时可指导现场作业配料。

5. 物料齐套清单

物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据，不仅应反映产品组成，还要考虑实际生产过程，即按生产流程配科，配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。

6. 图纸等技术文件

出于降低成本以及技术、工艺的需要，实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES系统云端保存，此时需要把文件导入MES。

7. 订货数据

MES系统，优化企业生产制造管理模式，加强各部门的办公能力，实时掌控生产过程控制，为企业提升执行力。