如何有效实施生产车间MES管理系统

MES车间管理系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序。MES系统用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。

当然，在不同的制造行业中，对于MES系统的需求存在差别。企业要上MES，还必须深入了解自身需求点和当前阶段不同，才能对症下药，找到适合的解决方案。

MES管理系统可以与ERP无缝整合，随需搭建智能工厂，承上启下，打造高效、精益、可视化车间，实现集成化车间管理，提高现场生产效率。

针对企业部署MES管理系统的实施经验，从以下三个方面给出建议：

1、对企业制造执行能力进行分析

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。

2、选好功能模块

MES系统中重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。

一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，新的信息技术和软件，增加了MES的新功能需求。

3、做好集成

作为车间层的先进生产管理技术，MES的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性发挥着重要的作用。

①MES各模块的集成；

②MES和PCS层面、ERP层面的集成；

③企业内部与企业外部的集成。

MES是为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块的制造协同管理平台。

随着人工智能技术和企业大数据技术性的发展对MES系统也提出了更多的要求，现在是时候也有必要彻底改变全新基于人工智能技术的MES系统功能规范。所以，一个好的MES系统，是一个可以将数据采集，运用，输出的系统，可以协助制造企业切实的将造成的数据信息运用起来，造成新的使用价值，协助企业造成直接的效益。